煙熏爐功能包括：蒸煮、烘干、煙熏、上色。煙熏爐材料以木粉、糖類、藥草、米糠等發煙物質，煙熏爐在生產過程中，產品的烘干、煙熏都是在煙熏爐的爐內一次完成的，在煙熏爐的上部設有電動風機，電動機設有高速和低速旋轉，爐內煙道經過加長改造，使盤管加熱器的熱量和低壓蒸汽在爐內強制循環，控制爐內煙量和溫度均勻。爐內設有溫度傳感器，用于自動檢測蒸煮、烘干和煙熏溫度。
結構簡介：
本機主要由爐體、加熱系統、循環風系統、及電控系統等組成。
1.爐體：爐體內部所有構件及外壁均采用不銹鋼制造，耐腐蝕。將制品掛在掛車上，送入爐體內，關好爐門，即可按設定工藝參數進行蒸煮等工。
2.蒸煮部分：爐體內部設計自動產生蒸氣系統，對爐內產品直接加熱。蒸汽的產量可根據不同的產品進行調節。箱體內壓力不允許**過0.08Mpa。
3.循環風系統 ：爐體**部裝有雙速電動風機，大功率和大風量確保爐內升溫，使各處溫度均勻一致，**制品的質量穩定可靠。
4.發煙系統：爐體內存放在木屑的發煙盤，把木屑或者果糖存放到發煙盤上，按鍵控制面板的發煙按鈕，并調節時間，煙霧會在爐體均勻的內熏制熟品。用手動點火、點動送料按鍵進行時時調節
5.電氣控制系統:全自動蒸熏箱電控部分采用**的人機界面與可編程控制器，全自動地控制并監視各個過程。運行可靠且操作方便，防水性能好。該智能控制裝置的存儲能力達99個程序。通過人機界面，可時刻了解每個加工步驟，并且可時刻顯示各種編程的設定值和實際值。顯示的數值包括相對濕度（%）、箱內溫度（℃）、腸芯溫度（℃）、加工時間（分鐘）、程序和程序步驟、錯誤信息。
煙熏爐的好處：
煙熏香味料液熏食品是目前世界煙熏食品業廣為應用的方法，并視之為煙熏業較有前途的香料。液熏法其較**的優點是：不含3，4－苯并芘致癌物質，熏制出的食品安全可靠；可大量減少傳統方法在廠房、設備等方面的投資；能實現機械化、電氣化、連續化生產作業，大大提高生產效率；其生產工藝簡單、操作方便、熏制時間短、勞動強度低不污染環境，且對產品起防腐、保鮮、保質用。由此可見，液熏法具有較高的社會效益和經濟效益。目前美國約90%的煙熏食品由液熏法加工，煙熏香味料的用量每年達10000噸，日本年用量達700噸，中國仍處于推廣應用階段，潛在的年需求量將達200噸。主要成分及作用 經GC/MS檢測，煙熏香味料含有400余種化學成分,有各種酚類、羰基化合物、有機酸及呋喃、酯、醇等。煙熏香味料的主要成分是愈創木酚、4－甲基愈創木酚、2，6－二甲氧基酚。另外，糖醛、5－甲基糠醛和乙酰基呋喃提供了甜香型氣味，酯類化合物提供了某種煙熏香氣。上述眾多化學成分協同作用，使煙熏香味料的煙熏香氣濃郁、**、持久、誘人，并有增進食欲的作用。
烘干功能：
電加熱烘干：用電給電加熱管加熱，加熱管散熱，電機帶動著軸流風機把熱量反吸，再通過逐流風機把熱量甩出，熱量通過導流板（小型）或導流管（大型）在整個爐內循環，從而實現烘干。
2、蒸汽加熱烘干：蒸汽給銅盤管加熱（沒有蒸汽源銅盤管沒有任何意義）銅盤散熱，電機帶動著軸流風機把熱量反吸，再通過軸流風機把熱量甩出，熱量通過導流板（小型）或導流管（大型）在整個爐內循環，從而實現烘干（在蒸汽再給銅盤管加熱的過程，蒸汽會變成冷凝水，冷凝水會通過疏水閥排出）。
1、按產能分：30型、50型、100型、150型、200型、250型、500型、700型、750型、1000型。
2、按結構分：內置煙熏爐、外置煙熏爐
3、250型以下底端有可調式支撐腿和移動輪，250型以上沒有。
4、按照加熱方式分：蒸汽加熱和電加熱
5、用電分為：兩相電和三相電。
6、蒸汽源分：蒸汽發生器和鍋爐。
7、熏制方法分為：冷、溫、熱熏三種。
注：250型以下底端有可調式支撐腿和移動輪，250型以上沒有.
一、產品質量承諾：
1、產品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。
2、對產品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產品進行全過程、全性能檢查，待產品被確認合格后再裝箱發貨。
二、產品價格承諾：
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