⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用較少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

⑷設計的沖壓件，在**能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、**產品質量穩定。

⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

精密沖壓加工及類別

精密沖壓件加工：具有薄、勻、輕、強的特點沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或者是翻邊的沖壓件工件，以來提高其剛性。

由于采用精密模具、工件精度可以達到0.01mm 等級，并且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

精密沖壓件沖壓主要是按工藝分類的，可以分為分離工序和成形工序兩大類。

分離工序也可以稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離、同時**分離斷面的質量要求。 

 

精密沖壓件沖壓是高效的生產方法，采用多工位級進模、可以在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。

生產效率高、勞動條件好、生產成本低、一般每分鐘可以生產數千件。

成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。

在實際生產中常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝.

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