鑄造涂料的作用
1.減少鑄件表面的機械粘砂和化學(xué)粘砂鑄型和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝聚進程中帶有靜壓力和動壓力的金屬液會進入孔隙，構(gòu)成粘附于鑄件表面上很難整理的金屬砂殼，稱為“機械粘砂”。使用鑄造涂料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機械粘砂。鋼液在澆鑄或更低的溫度下，表面會不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后致使鑄件表面的“化學(xué)粘砂”。運用鑄造涂料可以使金屬液與鑄型或型芯表面發(fā)生阻隔，克制它們之間的化學(xué)反應(yīng)，減少或消除鑄件表面的化學(xué)粘砂。
2.減少鑄件表面的夾砂和沖砂澆鑄進程中，高溫金屬液對鑄型和型芯表面有激烈的熱輻射作用，鑄型和型芯受熱后所發(fā)生的熱壓力和熱濕拉強度會致使鑄件發(fā)生夾砂。鑄造涂料可減緩鑄型或型芯的輻射受熱，然后減少或消除夾砂缺點的發(fā)生。具有必定粘結(jié)才調(diào)的涂料，還可以進入鑄型和型芯表層砂粒之間，然后加強鑄型或型芯的表面強度和抗沖刷才調(diào)，減少鑄件的沖砂缺點。
3.改善鑄件的表面功用和內(nèi)部質(zhì)量通過在涂猜中增加絕熱材料和激冷材料，起到改善鑄型內(nèi)腔溫度散布與控制合金凝聚和結(jié)晶進程的作用，然后減少鑄件表面冷裂與熱裂的發(fā)生。涂猜中增加某些孕育劑或合金元素還可以起到部分孕育或表面合金化，抵達(dá)改善鑄件金相安排功用的作用。
消失模專用涂料的使用方法
消失模專用涂料是以水為載體，模樣涂刷后需立即烘干，熱節(jié)較大的鑄件，涂刷至少要刷2－3遍，鑄件的涂刷厚度不能低于1.5－2.0mm；涂刷厚度也可根據(jù)鑄件的大小和裝箱沙粒來定，一般是裝箱沙粒的三分之二（沙粒直徑），烘干溫度45－55攝氏度，烘干較好在通風(fēng)條件下進行，也可在自然環(huán)境下曬干。
消失模鑄造的涂料要涂掛在消失模模樣的表面上，而傳統(tǒng)的砂型鑄造的涂料則是涂刷在制好的鑄型表面上，兩者的涂掛方法差別很大，而且其技術(shù)要求也不盡相同。消失模涂料的涂掛有多種方法如刷、浸、淋、噴或浸淋相結(jié)合。根據(jù)鑄件的大小來決定施涂方法。
消失模涂料的施涂方法：主要有噴涂、淋涂、刷涂、蘸涂與浸涂等。其中施涂方式的選擇取決于鑄件的結(jié)構(gòu)。對特大型鑄件，常用刷涂和淋涂的方法；小型鑄件則常采用浸涂方法。
在模樣內(nèi)外表面均勻涂覆后，模樣放在支架上晾放10～20min，以節(jié)省涂料，然后入烘烤爐烘干，在干燥的過程中 對缺少涂料的部位進行補刷涂料。為了制得表面質(zhì)量好的鑄件，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)氖┩糠椒耙?guī)定合理的涂層厚度。
消失模專用涂料-黎明鑄造-V法鑄造涂料由靖江市黎明鑄造材料廠()提供。

靖江市黎明鑄造材料廠是一家在鑄造行業(yè)具有影響力的廠家。一直專注于鑄造涂料的研制開發(fā)、能生產(chǎn)多種鑄造涂料。科研單位及自身雄厚的技術(shù)實力，加上豐富的鑄造技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗，在解決用戶的鑄造問題和鑄造涂料的開發(fā)過程中穩(wěn)步發(fā)展。該廠主要設(shè)備產(chǎn)能：兩條涂料**生產(chǎn)線。完善的檢測設(shè)備。主要產(chǎn)品：（1）離心鑄造管涂料（特別是輻射管涂料及石化管道的**涂料）；（2）EPC消失模**涂料（在原來基礎(chǔ)上又研制成功粉狀消失模系列涂料）；（3）醇基，水基鑄鋼鑄鐵系列涂料。本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品在500余家用戶應(yīng)用表明，產(chǎn)品性能優(yōu)越，質(zhì)量可靠。對鑄造廠家提高鑄件質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量，降低鑄件的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的綜合競爭力起到了重要的作用。
靖江黎明鑄造材料廠將依托本公司豐富的鑄造經(jīng)驗，繼續(xù)為用戶提供**產(chǎn)品的同時，并針對用戶的現(xiàn)場實際問題，特別為用戶提供經(jīng)濟有效的解決方案。把的產(chǎn)品、的技術(shù)、的工藝提供給用戶。使用戶能以較少的投入，獲得更多的回報和較好的經(jīng)濟效益。