濟寧有機硅耐高溫漆教您施工方法、濟寧高溫漆施工環境要求噴漆師傅聯系人:劉偉 電話:151-667-65747 微信 QQ號碼:2444058088適用于電廠熱管道、排風管、煙囪、高爐、烘箱和其它溫度達200~1000℃的熱表面的長效保護涂層。建議底漆和面漆配套使用,具有附著力強、耐腐蝕高溫性能好。
施工說明:
表面處理:用適當的清潔劑清除油脂,用高壓淡水清除鹽份和其它污垢物,噴砂處理至Sa 2.5級。
施工方法:無空氣噴涂、刷涂、普通噴涂。
稀釋劑:T0200
( 大用量) 無氣噴涂 5%
刷 涂 10%
普通噴涂 15%
施工注意事項:
(1)被涂物表面必須清理干凈,無水分、無酸堿、無油污
(2)施工時所用的工具必須**干燥清潔
(3)使用配套專用稀釋劑,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場調節
(4)施工及干燥時間,相對濕度不大于75%,否則將會引起漆膜起泡
(5)施工現場通風條件良好,并穿戴必要的防護用品
安全守則:
(1)易燃物品,遠離火源。在施工范圍內不宜吸煙。
(2)施工時必須保持空氣流通,并采用一定的防護措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品。
(3)貯存在陰涼干爽的地方。
(4)本品可用于專業用途。
備注:
本品受熱后漆膜稍具熱塑性,并光澤降低,施工時應避免太厚的漆膜,施工時必須稍加適量稀釋劑以確保形成較低的干膜厚度。漆膜太厚會導致后來受熱引起鼓泡,在高溫使用時,漆膜總干膜厚度 好保持在75微米以下,漆膜未徹底干燥前(24h/20℃)不要受熱。
建議油漆配套
底 漆:耐高溫防銹底漆涂一遍,參考用量:即6㎡/kg。
面 漆:耐高溫防銹面漆涂兩遍,參考用量:即5㎡/kg。
相關防腐涂料:環氧富鋅底漆、環氧鐵紅防銹底漆、環氧云鐵中間漆、環氧煤、醇酸漆、聚氨酸漆、氟碳金屬漆、酸漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化防腐漆、鍍鋅鐵專用漆、不銹鋼專用漆、無機富鋅底漆、地坪漆、鋼結構油漆、鋁合金專用漆、船舶漆、水性工業防腐漆、特種涂料…………
廣泛應用于高爐、熱風爐內外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器以及其它非金屬和金屬表面的高溫防腐保護。被保護物表面溫度小于600℃。
主要特性:常溫自干,耐熱性能優異;耐侯性能優異;耐水性、耐化學品性能好;附著力強,機械性能好,不脫落,不起泡,不開裂,不粉化.
技術參數 漆膜顏色及外觀 色,漆膜平整光滑
粘度(斯托默粘度計), KU50-80
固體含量% 60-70
干膜厚度μm 40
閃點 30℃
烘干(200℃)≤ 0.5h
附著力(劃格法),級 ≤2
沖擊強度,kg/cm2 ≥50
彎曲強度,mm ≤5
柔韌性,mm 1
耐水性,72d 不起泡,不脫落,不變色
耐熱性,600±10℃,2h 漆膜完好
表面處理:涂裝前須將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈 , 鋼材表面要求噴沙、噴丸至 Sa2.5級, 局部修補表面要求打磨至 St3 級。施工中嚴禁帶入水份。
配套用漆:鋅車間底漆、富鋅涂料
施工條件:底材溫度須**露點以上3℃,但不得大于60℃,,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
施工方法: 噴涂:無氣噴涂或空氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。
刷涂/滾涂:建議用于小面積范圍,但必須以達到規定的干膜厚度。
涂裝參考:無氣噴涂 稀釋劑 有機硅耐熱漆專用稀釋劑
稀釋率 0-15%(以油漆重量計)(注意防止干噴)
噴嘴口徑 約0.4-0.5mm
噴出壓力 15-20Mpa(約150-200kg/cm2)
空氣噴涂 稀釋劑 有機硅耐熱漆專用稀釋劑
稀釋率 0-20%(以油漆重量計)(注意防止干噴)
噴嘴口徑 約1.5-2.5mm
空氣壓力 0.3-0.5Mpa(約3-5kg/cm2)
輥涂、刷涂 稀釋劑 有機硅耐熱漆專用稀釋劑
稀釋率 0-20%(以油漆重量計)
儲存運輸:存放于陰涼、干燥、通風處,遠離火源,防水,防漏,防高溫,在包裝未開啟的情況下,有效儲存期一年。**過儲存漆,如按標準檢測符合要求仍可使用。在儲存運輸中應避免碰撞和日曬雨淋。
包裝規格:20千克/桶。組 成:該產品由特種有機硅耐熱樹脂、,耐高溫顏、填料、助劑及溶劑組成。
安 全:本產品為易燃物品,施工時嚴禁煙火或帶入火種,并穿戴好防護用品,施工環境須保持良好通風,施工時避免吸入溶劑蒸汽或漆霧、避免皮膚接觸。如不慎將油漆濺在皮膚上,應立即用合適的清洗劑、肥皂、水等沖洗。濺入眼睛時要用清水充分沖洗,并立即就醫**。
聲 明:本產品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。但由于產品的使用通常都是在我們控制范圍之外,所以我們只給予產品本身質量的**。我們保留不預先通知而修改該說明書的權利。
本店所有產品均為廠家直銷,****質量,價格**優勢,親可以放心購物。
關于色差
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評價問題
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施工請注意
1、收到貨時請先確認產品是否完整,如出現泄漏或損失請及時聯系在線客服說明。
2、施工時請嚴格按照施工要求,涂刷物表面一定要做好基面處理。
3、雙組份漆一定要固化劑和漆混合攪拌均勻,8個小時內用完,否則可能會出現固化,不能再繼續使用。如一次用不完請在混合前根據需要和比例配制。
4、油漆在配溶劑時請按照比例配制。
5、室外施工底材溫度低于5℃時,A、B組份的固化反應變慢或停止,不宜施工。
6、本產品為易燃物品,施工時嚴禁煙火或帶入火種,并穿戴好防護用品,施工環境須保持良好通風,施工時避免吸入溶劑蒸汽或漆霧、避免皮膚接觸。如不慎將油漆濺在皮膚上,應立即用合適的清洗劑、肥皂、水等沖洗。濺入眼睛時要用清水充分沖洗,并立即就醫**。
本產品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。但由于產品的使用通常都是在我們控制范圍之外,所以我們只給予產品本身質量的**。我們保留不預先通知而修改該說明書的權力。奧輝集團宣。
公司主要生產銷售:高溫漆、機械漆、地板漆、工業漆、等一系列油漆產品,有獨立自主的產品研發實力,其產品門類豐富,品質優良,穩定性佳,性價比高。
產品概述:
耐高溫銀粉漆是一種有機硅耐熱漆,以為著色顏料的單組份自干型涂料。也可按客戶要求訂做專用顏色和各種耐熱溫度(200-1000度)
適用范圍:
可用作熱管道、排風管、煙囪、烤箱和其它溫度較高達800℃的熱表面的長效保護涂層。半導體工業、航天工業、石化行業、機械工業、用于制造:汽車制動系統零件、發動機零件、變速箱高溫墊片、特種機械齒輪、高溫傳感器探頭電熨斗、微波爐耐熱零部件等等。
物理參數:
漆 基: 耐高溫樹酯、有機硅耐熱樹酯
顏 色: 銀色/深灰色/黑色/鐵紅
閃 點:25 ℃
比 重: 1.1 kg/L
體積固體含量:31%
理論涂布量:5m2/kg(2遍)
干燥時間:表干2h,實干1天(完全固化)
漆 面:半啞光
溫 度:200度、300度、400度、500度、600度、700度、800度 900度 1000度
施工說明:
表面處理:鋼鐵表面必須清潔干燥,無松散漆層、油脂用其它污垢物。表面噴砂處理瑞
典標準Sa2.5級,表面粗糙度達到Rugotest標準NO.3BN9a,涂裝前去除塵埃及砂粒.特殊表面處理,請與本公司聯系;
耐高溫底漆配套使用耐高溫油漆,耐高溫油漆無空氣噴涂、刷涂或一般刷涂,耐高溫油漆稀釋劑:耐高溫油漆(較大用量) 刷 涂:10-15% 一般噴涂:15%-30%
【施工環境】
在溫度持續低于5℃、濕度大于85%的場合或通風不良的情況下避免施工,鋼板的溫度**露點溫度3℃以上
在夏天,陽光暴曬下時,重涂應該在5天內完成,**過5天打磨表面**附著力
保養期 20℃七天以上
容量 主漆20Kg
運輸、貯存:
1、產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,并應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房內。
安全守則:
1. 易燃物品,遠離火源。在施工范圍內不宜吸煙。
2.施工時必須保持空氣流通,并采用一定的防護措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品。
3.貯存在陰涼干爽的地方。
4)本品**于專業用途
耐高溫漆具備優異的耐熱性,耐溫差變化,具有耐化工大氣,耐水,耐海水,電絕緣性好,可常溫自干,干燥迅速,施工方便,產品分別使用約200-600度的工作環境,200度耐高溫漆使用于煙囪做標志涂料及耐溫設施表面涂裝,300度耐高溫適用于一般熱交換器,耐熱管道及高溫的金屬表面。400度耐高溫漆適用于熱交換器,耐熱管道,煙囪等需要耐高溫的經書表面。500度耐高溫漆適用于各種要求更高的高溫設備,如發動機外殼煙囪,排氣管道,熱交換器。600度耐高溫漆適用于高溫環境的鋼鐵設備的防腐涂裝,使用前請分清產品型號及適用溫度
組 成:、耐溫顏填料、助劑組成,銀色為雙組份包裝。
用 途:本產品專用于高爐外壁及煙囪、煙道、烘道、排氣管、高爐熱氣管道、加熱爐和其它金屬表面高溫要求防腐的設備。
特 性:優異的耐熱性,耐冷熱交替性,可長期耐400℃的高溫,耐化工大氣和天候老化、耐水、防潮及電絕緣性能等,可常溫干燥,干燥速度快,施工方便 ‘
表面處理:
如前道漆已被污染,應用適當方法出去油污。
新鋼材表面必須進行拋丸或噴砂處理達到瑞典除銹標準sa2.5級,粗糙40-70 ,維修工程表面采用機械除銹,達到瑞典除銹標準st3級,粗糙40 m以上。
底,面漆之間涂裝間隔較長時,復涂前應清楚鋅鹽。
在高溫季節施工應防止干噴現象產生,可加入適量的稀釋劑調整至不干噴為止。
涂裝方式:刷涂、輥涂、噴涂
理論用量:130-160克/平方米/道
干膜厚度:20-30微米/道
稀釋劑及稀釋比:耐高溫面漆專用稀釋劑,稀釋0-20%
涂裝間隔:23±2℃ 較短24小時,較長不限
建議涂裝道數:2-3道
前道配套:無機鋅耐高溫防銹底漆
包裝規格:18升容器裝20公斤
貯 存 期:12個月
技術指標:執行標準HG/T3361—1987