1、設(shè)備實際照片:
2、設(shè)備主要參數(shù):
公稱壓力
300 kN
一次沖孔最大直徑
φ88.9 mm
最大工件尺寸(含二次定位)
1250x5000 mm
最大工件重量
100 kg
沖孔精度
±0.1 mm
重復定位精度
±0.02 mm
沖頭行程
30 mm
沖頭最高行程次數(shù)
800 h.p.m
最大板料進給速度
90 m/min
X/Y軸公稱行程
X=2500/Y=1250 mm
喉口深度
1280 mm
轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)速度
30 r.p.M
轉(zhuǎn)塔模位數(shù)
32(含2個旋轉(zhuǎn)工位)
模具結(jié)構(gòu)
國際通用型長導向模具
轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)
厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)
夾鉗數(shù)量
3
夾鉗結(jié)構(gòu)
全浮動式
再定位裝置
有
旋轉(zhuǎn)工位數(shù)
2
旋轉(zhuǎn)工位傳動方式
蝸輪蝸桿傳動
工作臺面
毛刷/毛刷萬向球混合
數(shù)控系統(tǒng)
西門子公司802DSL系統(tǒng)
控制軸數(shù)
4軸控制
主電機功率
11 KW
電源(AC 3相 380V)
35 KVA
氣源 用氣量
壓 力
0.15 m3/min
0.6 MPa
外形尺寸(長x寬x高)
5000*4400*2600 mm
機器重量
12 T
3、主要配置清單:
序號
名稱
數(shù)量
國家/公司
1
數(shù)控系統(tǒng)西門子802D
數(shù)控沖床專用系統(tǒng)
1套
德國SIEMENS公司
2
數(shù)控沖床高速沖壓模塊
1套
德國SIEMENS公司
3
交流數(shù)字伺服電機
4臺
德國SIEMENS公司
4
伺服電機驅(qū)動器
4臺
德國SIEMENS公司
5
液壓動力系統(tǒng)總成
1套
埃爾法公司
6
精密滾珠絲杠
2件
臺灣
7
精密直線滾動導軌
3件
臺灣
8
液壓膠管
8根
進口
9
主要氣動元件
1套
SMC/AirTAC
10
主要電器元件
1套
進口
11
國際長導向標準模具
32套
國產(chǎn)
12
自動編程軟件
1套
臺灣
4、 主要性能特點
1)液壓系統(tǒng)
a.配置埃爾法公司生產(chǎn)的液壓系統(tǒng),采用數(shù)字比例伺服閥,全閉環(huán)控制, 動、靜態(tài)響應(yīng)特性好,分辨率高,滯環(huán)小,無中位死區(qū),受溫度變化影響 小,抗干擾能力強。行程、速度可調(diào),可針對不同板厚自動選擇沖壓行程, 提 高加工效率。單個模位上行程數(shù)字可調(diào),使模具刃磨后無需加墊片。
b.在單個模位行程上的每一點,沖壓速度可調(diào),可實現(xiàn)空行程時的快速移 動及沖壓時的低速運動,有效提高加工質(zhì)量,實現(xiàn)沖壓過程的真正靜音。
c.自動高、低壓切換,減少功率損耗。
2)工作臺
a.充分考慮用戶加工大板的情況,X軸方向采用加寬工作臺、用戶無須再加輔助工作臺,即可高速運行。
b.硬質(zhì)耐磨毛刷工作臺或鋼球工作臺(厚板),運行平穩(wěn),無噪音,并有效的保護了板材表面,提高了制件的表面質(zhì)量和加工精度。如:不銹鋼板、鋁板、鍍鋅板等及表面有特殊要求的板材。
3)機架
a.全鋼焊接主床身,采用有限元分析設(shè)計,經(jīng)過嚴格的熱處理去應(yīng)力退火,徹底消除應(yīng)力,表面拋丸處理。
b.床身剛性好,內(nèi)應(yīng)力小,防止機架的縱向變形,保證了上、下模具的垂直度不受偏載外力的影響;保證機床精度長期穩(wěn)定,最大限度的延長了機床和模具的壽命。
4)導軌絲杠
采用世界知名品牌公司的導軌絲杠,軸承和導軌具有大接觸面,適于高速加工和具有高耐用性。
5)高強度球鐵厚轉(zhuǎn)塔
a.采用高強度的耐磨材料球墨鑄鐵,具有自動潤滑,磨損極小。
b.球鐵厚轉(zhuǎn)塔采用熱處理去應(yīng)力退火,剛性好、精度穩(wěn)定、抗意外沖擊能力強,明顯延長模具壽命。
c.厚轉(zhuǎn)塔配以長導向模具,使模具的對中性好、導向精度高、剛度高抗偏載能力強,大幅度的提高了模具的使用壽命。
6)側(cè)向定位系統(tǒng)
為保證轉(zhuǎn)塔的精確定位及上、下模的同心對中性,采用側(cè)向轉(zhuǎn)盤定位銷定位來代替端面定位,有效的避免了因端面定位造成轉(zhuǎn)塔的端面受力而變形。
7)自轉(zhuǎn)模系統(tǒng)
a.采用獨特的蝸輪蝸桿傳動方式,穩(wěn)定性好,精度高。
b.分度模采用蝸輪蝸桿傳動,傳動比大,自鎖性好,消除了側(cè)向間隙,分度精度高,調(diào)整方便,不啃模。
8)夾鉗
a.全浮動結(jié)構(gòu),上料不用抬起鋼板,上料快速方便;尤其在沖壓厚板時,鉗口不上下反別,不易損壞夾鉗。
b.可在垂直方向浮動,最大限度的減少了材料的變形。
9)自動再定位
a.為了得到最大加工面積,采用簡單的控制指令就能夠自動地變換夾鉗夾持位置。擴大了加工范圍,方便用戶加工大板。
b.夾鉗移動時由再定位氣缸壓住工件,保證了持續(xù)加工的準確性。
10)配有集中潤滑裝置,可將潤滑油直接送入潤滑點,減小了運動付的摩擦,提高使用壽命。
11)安全保護功能
a.機床設(shè)有標準安全保護裝置,具有急停功能,當發(fā)生危險或誤操作時按其中任一按鈕即可停止。
b.腳踏開關(guān)備有安全蓋,以防備誤踩開關(guān)。
5、模具說明:
1.機器上的32套模具分為四檔,其數(shù)量和沖孔范圍如下:
模具代號
A
B
C
D
IT
數(shù)量
18
8
2
2
2
沖孔范圍Φ
3~12.7
≤31.7
≤50.8
≤88.9
≤50.8
2.隨機提供的32套標準模具是指孔形為圓、方、長方、長圓模具總成。
3.一般情況,用戶應(yīng)選一套樣沖模具,樣沖模具視為標準模具。
加工定制 : 是 ;
售后服務(wù) : 設(shè)備終生服務(wù) ;
是否庫存 : 否 ;
產(chǎn)品類型 : 全新 ;
作用對象材質(zhì) : 金屬 ;
行程次數(shù) : 400 ;
適用行業(yè) : 通用 ;
適用范圍 : 通用 ;
布局形式 : 立式 ;
模柄孔尺寸 : 80(φmm*mm) ;
控制形式 : 數(shù)控 ;
滑塊行程 : 30(mm) ;
喉口深度 : 1280(mm) ;
公稱壓力 : 200(kn) ;
主電機功率 : 11(kw) ;
型號 : TPP21236 ;
動力類型 : 機械傳動 ;
品牌 : 翔之星 ;
類型 : 轉(zhuǎn)塔沖床 ;