1、設備主要參數：
公稱壓力
  300                   kN
一次沖孔最大直徑
 φ88.9                 mm
最大工件尺寸（含二次定位）
  1250x5000             mm
最大工件重量
  100                   kg
沖孔精度
 ±0.1                  mm
重復定位精度
 ±0.02                 mm
沖頭行程
  30                    mm
沖頭最高行程次數
  800                   h.p.m
最大板料進給速度
  90                    m/min
X/Y軸公稱行程
  X=2500/Y=1250        mm
喉口深度
  1280                  mm
轉塔回轉速度
  30                    r.p.M
轉塔模位數
  32（含2個旋轉工位）
模具結構
 國際通用型長導向模具
轉塔結構
 厚轉塔結構
夾鉗數量
  3
夾鉗結構
 全浮動式
再定位裝置
 有
旋轉工位數
  2
旋轉工位傳動方式
 蝸輪蝸桿傳動
工作臺面
 毛刷/毛刷萬向球混合
數控系統
 西門子公司802DSL系統
控制軸數
  4軸控制
主電機功率
  11                   KW
電源（AC  3相  380V）
  35                   KVA
氣源  用氣量
      壓 力
  0.15                 m3/min
  0.6                  MPa
外形尺寸（長x寬x高）
  5000*4400*2600       mm
機器重量
  12                  T
2、主要配置清單：
序號
名稱
數量
國家/公司
1
數控系統西門子802D
數控沖床專用系統
1套
德國SIEMENS公司
2
數控沖床高速沖壓模塊
1套
德國SIEMENS公司
3
交流數字伺服電機
4臺
德國SIEMENS公司
4
伺服電機驅動器
4臺
德國SIEMENS公司
5
液壓動力系統總成
1套
埃爾法公司
6
精密滾珠絲杠
2件
臺灣
7
精密直線滾動導軌
3件
臺灣
8
液壓膠管
8根
進口
9
主要氣動元件
1套
SMC/AirTAC
10
主要電器元件
1套
進口
11
國際長導向標準模具
32套
國產
12
自動編程軟件
1套
臺灣
 
3、 主要性能特點
 1）液壓系統
a.配置埃爾法公司生產的液壓系統,采用數字比例伺服閥,全閉環控制, 動、靜態響應特性好，分辨率高，滯環小，無中位死區，受溫度變化影響  小，抗干擾能力強。行程、速度可調,可針對不同板厚自動選擇沖壓行程, 提 高加工效率。單個模位上行程數字可調，使模具刃磨后無需加墊片。
b.在單個模位行程上的每一點，沖壓速度可調，可實現空行程時的快速移 動及沖壓時的低速運動，有效提高加工質量，實現沖壓過程的真正靜音。
c.自動高、低壓切換，減少功率損耗。
2）工作臺
a.充分考慮用戶加工大板的情況，X軸方向采用加寬工作臺、用戶無須再加輔助工作臺，即可高速運行。
b.硬質耐磨毛刷工作臺或鋼球工作臺（厚板），運行平穩，無噪音，并有效的保護了板材表面，提高了制件的表面質量和加工精度。如：不銹鋼板、鋁板、鍍鋅板等及表面有特殊要求的板材。
3)機架
a.全鋼焊接主床身，采用有限元分析設計，經過嚴格的熱處理去應力退火，徹底消除應力，表面拋丸處理。
b.床身剛性好，內應力小，防止機架的縱向變形，保證了上、下模具的垂直度不受偏載外力的影響；保證機床精度長期穩定，最大限度的延長了機床和模具的壽命。
4)導軌絲杠
采用世界知名品牌公司的導軌絲杠，軸承和導軌具有大接觸面，適于高速加工和具有高耐用性。
5)高強度球鐵厚轉塔
a.采用高強度的耐磨材料球墨鑄鐵，具有自動潤滑，磨損極小。
b.球鐵厚轉塔采用熱處理去應力退火，剛性好、精度穩定、抗意外沖擊能力強，明顯延長模具壽命。
c.厚轉塔配以長導向模具，使模具的對中性好、導向精度高、剛度高抗偏載能力強，大幅度的提高了模具的使用壽命。
6)側向定位系統
為保證轉塔的精確定位及上、下模的同心對中性，采用側向轉盤定位銷定位來代替端面定位，有效的避免了因端面定位造成轉塔的端面受力而變形。
7)自轉模系統
a.采用獨特的蝸輪蝸桿傳動方式，穩定性好，精度高。
b.分度模采用蝸輪蝸桿傳動，傳動比大，自鎖性好，消除了側向間隙，分度精度高，調整方便，不啃模。
8)夾鉗
a.全浮動結構，上料不用抬起鋼板，上料快速方便；尤其在沖壓厚板時，鉗口不上下反別，不易損壞夾鉗。
b.可在垂直方向浮動，最大限度的減少了材料的變形。
 9)自動再定位
a.為了得到最大加工面積，采用簡單的控制指令就能夠自動地變換夾鉗夾持位置。擴大了加工范圍，方便用戶加工大板。
b.夾鉗移動時由再定位氣缸壓住工件，保證了持續加工的準確性。
10）配有集中潤滑裝置，可將潤滑油直接送入潤滑點，減小了運動付的摩擦,提高使用壽命。
 11）安全保護功能
a.機床設有標準安全保護裝置，具有急停功能，當發生危險或誤操作時按其中任一按鈕即可停止。
b.腳踏開關備有安全蓋，以防備誤踩開關。
4、模具說明：
1．機器上的32套模具分為四檔，其數量和沖孔范圍如下：
模具代號
A
B
C
D
IT
數量
18
8
2
2
2
沖孔范圍Φ
3～12.7
≤31.7
≤50.8
≤88.9
≤50.8
2．隨機提供的32套標準模具是指孔形為圓、方、長方、長圓模具總成。
3．一般情況，用戶應選一套樣沖模具，樣沖模具視為標準模具。
 

控制形式 : 數控 ;
滑塊行程 : 1250*2500（mm） ;
喉口深度 : 1250（mm） ;
公稱壓力 : 300（kn） ;
主電機功率 : 11（kw） ;
型號 : SXSK3032Z ;
動力類型 : 液壓 ;
品牌 : 翔之星 ;
類型 : 轉塔沖床 ;

青島翔之星數控機械有限公司是一家集科研、生產、銷售于一體的高新技術企業，公司占地50畝，廠房面積10000平方米。公司位于美麗的海濱城市——青島膠南，地址為膠南市海濱工業園上海東一路297號，交通便利（日東、同三、濟青、青黃、汾灌等高速和204國道都可方便到達）。
公司擁有先進的數控機床加工中心及各種大、中、小型機械加工及檢測設備100余臺（套），具有完善的生產管理體系和強勁的自主研發生產能力。公司采用先進的質量管理體系，并借鑒國內外同行業先進的管理辦法和經驗，嚴格按照國際標準建立了完整的質量保證體系，在行業內率先通過了ISO9000國際質量體系認證，2005年5月份，公司又順利通過了ISO9000-2000質量管理體系認證。擁有自營進出口權。2013年5月份，公司順利獲得出口產品質量許可證書， 這也是青島地區鍛壓行業第一家取得的出口正式證 。
公司生產的多工位數控轉塔沖床，榮獲國家技術專利多項，獲得“山東省名牌企業”、“國家二級企業”、“山東省管理示范企業”、“山東省機械工業利稅總額五十強企業”、“青島市高新技術企業”等多項榮譽稱號，產品暢銷國內外。公司經過多年的發展，與國內外很多大型的名牌企業和集團公司建立了良好的合作關系。 公司主要以生產數控轉塔沖床（液壓式、機械式）和激光切割機（YAG和光纖）二大類產品為主，有30多種產品
  公司產品廣泛適應于電控柜板、廚房設備、燈具、制蓋、制罐生產線、儀表、太陽能熱水器、電池鐵板、建筑裝飾板、汽車配件、金屬家具、消聲板、篩網等冷沖壓加工行業。
公司“以品牌為核心、以市場為主線”，率先在全國建立起無縫覆蓋銷售服務網絡，為全國的廣大新老客戶提供更加全面、周到、快捷的服務。企業注重管理和用戶信息反饋，在品質、服務、性能、價格等方面不斷完善，以滿足廣大用戶的需求。公司將秉承優質的產品，熱忱高效的服務精神，與四海商客共攜手，共同創造良好的社會效益和經濟效益。 聯系地址：青島膠南市海濱工業園  上海東一路297號 電話： 
加工方式 : 來料加工;來樣加工;OEM加工;
工藝 : 機加工;熱處理;鈑金;電鍍;表面處理;模具加工;金屬線材成型;鍛造;
品牌名稱 : 翔之星（原雙星數控）
質量控制 : 內部