供應(yīng)PTA等離子堆焊機(jī) 等離子噴焊機(jī) 等離子粉末堆焊機(jī) **堆焊機(jī)DML-V02B
等離子粉末噴焊機(jī)介紹

 

等離子粉末堆焊機(jī)較新原理：

等離子粉末噴焊機(jī)是我公司自主研發(fā)的擁有*自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面**性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

等離子粉末噴焊機(jī)技術(shù)優(yōu)勢：　
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化；　
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊； 　
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)*；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)**合金，以獲得所需性能的堆焊層

應(yīng)用：

1、 在閥門制造行業(yè)的應(yīng)用

等離子粉末噴焊工藝在我國閥門制造行業(yè)成功的推廣應(yīng)用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有**、高效、節(jié)材、工藝穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度低等**的優(yōu)越性。對于量大面廣的中溫中壓閥門（閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等）,采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦傷性能成倍提高,大大延長了閥門使用壽命,而且降低了綜合的密封面制造成本,有顯著的社會效益和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。隨著我國閥門制造業(yè)的飛速發(fā)展和對品質(zhì)的不斷提升,密封面制造工藝技術(shù)及其裝備愈益顯得重要, 粉末等離子堆焊工藝技術(shù)更顯其優(yōu)越性。

2、在氣門制造行業(yè)的應(yīng)用

內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃?xì)飧g及磨粒磨損,一般要通過堆焊鈷基合金(Stellite合金)或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質(zhì)量有較嚴(yán)格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達(dá)到,這曾是一個工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機(jī)采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數(shù)字化控制系統(tǒng)后,實現(xiàn)了精細(xì)、**控制,充分發(fā)揮了粉末等離子堆焊的優(yōu)越性,生產(chǎn)工藝得以穩(wěn)定,達(dá)到了98%以上的一次性成品率

汽車內(nèi)燃機(jī)、機(jī)車內(nèi)燃機(jī)、船舶內(nèi)燃機(jī)的氣門,由于尺寸規(guī)格相差甚大,因而要采用不同規(guī)格的堆焊機(jī)械,不同功率的等離子焊槍及工藝程序軟件。

3、 在冶金軋制工具制造行業(yè)的應(yīng)用

冶金軋制工具中存在多種易損件，由于粉末等離子堆焊為堆焊復(fù)合材料提供了方便的手段，因而顯示了*特的優(yōu)越性，例如無縫鋼管軋**（**頭）,采用該工藝在其受高溫磨損的表面,堆焊含碳化物的高溫**耐熱疲勞合金,顯著的提高使用壽命。對要求有特殊表面性能的軋輥,或磨損相當(dāng)嚴(yán)重的易損件,采用粉末等離子堆焊工藝,或敷面采用粉末等離子堆焊工藝,對制造特種高合金硬面層,提供了便捷的手段。

4、 在煤礦運輸機(jī)修造行業(yè)的應(yīng)用

在煤礦運輸機(jī)修造中亦有多種易損件通過等離子粉末堆焊**合金延長使用壽命，其中典型的應(yīng)用例是運輸機(jī)中部槽板。在槽板表面受磨損部位，堆焊有一定規(guī)則形狀的高硬度的高碳高鉻合金折線焊道，保護(hù)槽板不被磨出凹坑，**效果十分明顯。用于槽板堆焊的大功率高效率等離子粉末堆焊槍,不同于閥門氣門密封面的堆焊,而是采用大電流高弧壓的工藝方案,轉(zhuǎn)弧電流高達(dá)450A,轉(zhuǎn)弧電壓高達(dá)45V,堆焊速度高達(dá)500mm/min(焊槍不擺)。

5、在石油機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用

早在等離子粉末噴焊技術(shù)開始推廣應(yīng)用初期，就成功應(yīng)用于鉆桿接頭堆焊**合金帶，并在鉆具修造行業(yè)推廣，效果**,效益顯著。

在鉆采設(shè)備中，平板閥密封面采用粉末等離子堆焊工藝堆焊鎳基**合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊質(zhì)量和生產(chǎn)效率顯著提高,制造成本大幅度降低。

在鉆采設(shè)備中,鉆具的**堆焊,特別是在大批量生產(chǎn)上的全自動化堆焊,發(fā)揮粉末等離子堆焊可自動化連續(xù)作業(yè)的特點,結(jié)合**的機(jī)械自動化技術(shù),為鉆具制造業(yè)的生產(chǎn)水平提升提供了很好的工藝手段。

6、 在易損件修造上的應(yīng)用

在電力、水泥、采礦、物料加工等工業(yè)領(lǐng)域里,有大量受強(qiáng)力磨損的易損件,采用在工作面堆焊**合金是提高易損件使用壽命的有效辦法。等離子粉末堆焊**損性能優(yōu)異而價格低廉的高鉻合金,有較優(yōu)的性價比。例如堆焊螺旋輸送器輥道面;堆焊螺桿；堆焊截齒受磨面等。

 

各種機(jī)械零件的斷、裂、劃傷、磨損、腐蝕、傷痕、拉傷、電打、加工**差、密封失效、配合失效及進(jìn)口、國產(chǎn)復(fù)雜、**模具進(jìn)行修復(fù)，**解決了進(jìn)口、國產(chǎn)高精度零件損壞后普通工藝無法修復(fù)、更換新件費用昂貴、供貨周期長影響生產(chǎn)等難題。可修復(fù)缸筒、活塞、液壓缸、導(dǎo)桿、銅瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪、鍵槽、轉(zhuǎn)子軸承位等各種形狀的零件及沖壓、橡膠、塑料等各類機(jī)械配件，可對單一材質(zhì)、復(fù)合材質(zhì)及不明材質(zhì)的零件進(jìn)行修復(fù)，更大的優(yōu)勢是對大型**零件現(xiàn)場不解體修復(fù)。現(xiàn)已廣泛運用到航空、航天、機(jī)械加工、汽車制造、模具、石油、化工、塑料、橡膠、建材、印刷、釀造等各行各業(yè)。

 

 

代表企業(yè)：上海寶鋼、長城汽車、江蘇鑫宏集團(tuán)、山東新汶集團(tuán)、山西路安集團(tuán)、遼源方大、上海科煤、青島海信、大連智云、湖北汽車學(xué)院、徐州工程學(xué)院、吉林四平師范學(xué)院、保定農(nóng)業(yè)大學(xué)、黑龍江農(nóng)墾大學(xué)、大慶匯達(dá)、沈陽綠島表面、唐山博特、中國711**、江蘇神通閥門、遼寧東興曲軸、西安銅件廠、廣州萬達(dá)機(jī)械、洛陽匯源閥門、大連鴻圓模具、內(nèi)蒙呼閥股份、廈門弗瑞特、泰安建研基地、河北永盛家具、江蘇**模具、黑龍江大慶油田、長春恒拓模具、常熟軋輥廠、包頭通鋼、四川自貢高中壓閥門、浙江帕特尼、舟山誠聯(lián)螺桿、北京六佰建筑、天津石泰集團(tuán)、西安科美萊、浙江輕機(jī)實業(yè)等等。