等離子弧粉末熔覆表面堆焊國際良好技術介紹        
多木機電科技 引言：堆焊是現代材料加工與制造業中一種重要的制造和維修方法。 工作原理：等離子弧粉末熔覆表面堆焊是以氫氣等離子弧為熱源，選用一定成分的**損耐腐蝕合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。堆焊時主要利用轉移弧在工件表面產生熔池，合金粉末按需要量連續供給，在送粉氣流作用下送人焊槍，并吹人電弧中。粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。隨著焊槍和工件的相對移動，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需的合金熔敷層。是我公司自主研發的擁有*自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面**性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。
DML-V02B工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面*加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及**性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的**、耐高溫、耐腐蝕性。   
DML-V02B技術優勢：　 
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；　 
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　 
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；　 
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 　 
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護*； 
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。 
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。 
8、使用材料范圍廣。
堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質**合金，以獲得所需性能的堆焊層。 DML-V02堆焊系統配置： 
（1） DML-V02主機 （功率4KVA）－－－ 1臺   
（2） 焊接控制器 ：送粉器（刮板送粉） －－－－－－ 1臺   
（3） 等離子粉末堆焊槍（80A）－－－－ 1把   
（4） 冷循環水箱      －－－－－－－－1臺   
（5） 數控行走噴焊操作機 （選配）                
（6） 堆焊擺動器 （選配）      
堆焊主要技術參數： 
離子氣流量調節范圍 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min 
送粉氣流量調節范圍 －－－－－－－ 0～1L/min 
保護氣流量調節范圍 －－－－－－－－2～6L/min 
送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－3Kg 
送粉器送粉量調節范圍 －－－－－－－0～50g/min 
工作距離　　　　－－－－－－－－－ 3～12mm
堆焊厚度控制范圍： 
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右 
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-5mm左右 
粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－300目 
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%