詳細(xì)介紹
   一、施工準(zhǔn)備
　　1、 強(qiáng)制式攪拌機(jī)或灰漿攪拌機(jī)一臺。
　　2、 電焊機(jī)一至二臺。
　　3、 塑料薄膜。
　　4、 伸縮縫填加材料，塑料瓦垅板、木板條、纖維氈等。                                 
　　5、 小型磅秤一臺。
　　6、 容積為10升至40升的水桶若干個。
　　7、 抹子若干把。
　　8、 搗固工具。
　　9、 符合圖紙要求尺寸和數(shù)量，由相應(yīng)材料制成的錨固釘。
　　10、手鋸、剪刀、鐵銑等零星工具。
　　11、原料準(zhǔn)備。
　　耐火纖維澆注料(干料)在生產(chǎn)廠已配制好，用帶塑料襯里的編織袋包裝，袋內(nèi)另有一小袋單獨(dú)包裝的復(fù)合硬化劑。施工前把材料運(yùn)到現(xiàn)場，分類存放，妥善保管，防止包裝袋破損，嚴(yán)禁受潮、雨淋。
　　12、清除爐殼鋼板內(nèi)表面的焊渣、浮銹、疏松氧化皮及油污。
　　13、施工環(huán)境溫度應(yīng)≥10℃(理想的環(huán)境溫度為≥20℃)，雨季施工應(yīng)有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。
 
　二、錨固釘?shù)暮附?
　　1、 錨固釘四周應(yīng)滿焊、無咬肉，應(yīng)焊接牢固，不得有漏焊和虛焊。
　　2、 錨固釘垂直偏差應(yīng)≤5mm，高度偏差為±2mm，間距偏差為±5mm。
　　3、 錨固釘呈正方形布置。錨固釘間距：爐墻為250-300mm，爐**為200-250mm，異型結(jié)構(gòu)部位為150-200mm。
　　4、 不同工作溫度錨固釘?shù)牟牧线x擇列于下表
工作溫度(℃)	選用材料
≤550	碳鋼
550-1000	1Cr18Ni9Ti
1000-1250	Cr25Ni20Si2
1250-1400	耐熱鋼和陶瓷復(fù)合錨固裝置
　　　※ 耐火纖維澆注料爐襯將錨固釘完全覆蓋，錨固釘高溫端的實(shí)際溫度低于上表所列工作溫度。

　　5、 錨固釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖中錨固釘1至錨固釘4所示。
 
　　6、 錨固釘分長釘和短釘兩種，相間布置。耐火纖維澆注料爐襯施工完后就將錨固釘完全覆蓋。錨固釘在爐襯中的布置及覆蓋厚度如下圖所示。
 
 
三、耐火纖維澆注料的混練
　　1、將配制好的干料加到攪拌機(jī)內(nèi)，啟動電機(jī)，在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中徐徐加入復(fù)合硬化劑，干混0.5-1分鐘。
　　2、干混均勻后，加入規(guī)定量的清水，攪拌2-3分鐘即可出料使用。不同容重的耐火纖維澆注料加入清水量列于下表.加水量要計量，控制準(zhǔn)確。
 
耐火纖維澆注料容重	加入清水量
0.65g/cm3(650kg/m3)	干料重量的100-120%
0.70g/cm3(700kg/m3)	干料重量的80-90%
0.80g/cm3(800kg/m3)	干料重量的65-75%
1.0g/cm3(1000kg/m3)	干料重量的55-60%
1.2g/cm3(1200kg/m3)	干料重量的55-60%
　　3、拌和料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，防止因間隔時間過長材料發(fā)生硬結(jié)影響工程質(zhì)量。
 
　四、施工方法
　　施工方法有澆注法，投射法和涂抹法三種。

　　1、 澆注施工方法。
　　(1) 分層分部位澆注，可交叉作業(yè)。
　　爐墻分層澆注，每層高度為700-1000mm。爐**分段施工，兩條伸縮縫間爐**應(yīng)一次澆注完成。
　　(2) 按設(shè)計要求的尺寸支設(shè)好模板，模板內(nèi)側(cè)鋪一層塑料膜，拌和料澆入模板內(nèi)，布料要均勻，不得用振動棒振搗。
　　(3)容量≤0.8g/cm3的澆注料，澆注后用抹子分層壓實(shí)，容量≥1.0g/cm3的澆注料，澆注后用┵ 型搗固工具壓緊搗實(shí)。
　　(3) 養(yǎng)護(hù)和拆模：環(huán)境溫度≥20℃，自然養(yǎng)護(hù)4小時后可拆模，環(huán)境溫度≤20℃，自然養(yǎng)護(hù)5-7小時可拆模，拆模后如發(fā)生局部棱角破損，可進(jìn)行修復(fù)。爐**拆模時間應(yīng)酌情延長。

　　 2、投射施工方法
　　(1)將拌和料用人工投射法，層層投射在作業(yè)面上，當(dāng)投射厚度達(dá)到設(shè)計尺寸時，用抹子壓實(shí)、抹光。
　　(2)爐墻和豎直管道內(nèi)襯層自下而上分層施工，每層高度為700-1000mm，每層施工后自然養(yǎng)護(hù)3-4小時后可施工*二層。
　　(3)此方法不適用于爐**面襯層施工。

　　 3、涂抹施工法
　　(1) 將拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作業(yè)面上。
　　(2) 爐墻自下而上分層連續(xù)涂抹，每層高度為700-1000mm，每次涂抹厚
度50-100mm，可連續(xù)涂抹數(shù)次，待厚度達(dá)到要求尺寸時，用抹子壓實(shí)抹光，每層施工后自然養(yǎng)護(hù)3-4小時，可施工*二層。
　　(3)爐**分段連續(xù)涂抹，兩條伸縮縫間為一段，每次涂抹厚度30-50mm可連續(xù)涂抹，待厚度達(dá)到要求尺寸時，用抹子壓實(shí)抹光。
　　(4)大直徑水平管道保溫內(nèi)襯層，宜采用先分段施工內(nèi)襯，而后架設(shè)連接的方法，管道分段施工時，將管道水平放置，先涂抹下半圓內(nèi)襯層，自然養(yǎng)護(hù)4-8小時后，將管道翻轉(zhuǎn)180°角。涂抹另一半圓內(nèi)襯層，管道連接后做接縫處理。

　　4、伸縮縫的留設(shè)
　　(1) 澆注料做為面襯層(工作面)材料使用時，需合理留設(shè)伸縮縫。 
　　(2) 垂直伸縮縫從墻的拐角處一米遠(yuǎn)開始，每隔1.5-2米留設(shè)一條，伸縮縫寬度為10-15mm。
　　(3) 水平伸縮縫每隔1.5-2米左右高度留設(shè)一條，伸縮縫寬度為10-15mm。
　　(4) 爐**按爐長方向，每隔1.5-2米留設(shè)一條10-15mm寬的伸縮縫。
　　(5) 直徑≥2米的管道內(nèi)襯層，縱向伸縮縫按弧長2m左右間隔留設(shè)，環(huán)形伸縮縫，每隔2m左右高度留設(shè)一條，伸縮縫寬度為10-15mm。
陶瓷纖維澆注料
 
一、產(chǎn)品說明：
?	陶瓷纖維澆注料，是陶瓷纖維棉為骨料，加入各種填料、結(jié)合劑、添加劑等材料制成。不僅具有定形纖維制品的優(yōu)良的性能，并因其良好的施工性能和力學(xué)性能，進(jìn)一步拓寬陶瓷纖維制品的應(yīng)用領(lǐng)域。
?	陶瓷纖維澆注料具有施工方便、迅速，特別適用于形狀復(fù)雜的壁襯，施工容易，爐壁整體性強(qiáng)，應(yīng)用效果優(yōu)良
 
二、技術(shù)特性
?	低導(dǎo)熱率、低熱容量、抗熱震、優(yōu)良的耐壓、抗折性能使其具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕、抗磨損、抗沖擊、性能和一定的承重能力；對窯爐氣氛適應(yīng)性強(qiáng)；爐壁澆注后4—8小時即可脫模，并具有一定硬度。
三、產(chǎn)品應(yīng)用：
?	工業(yè)窯爐壁襯或高溫工業(yè)窯爐背襯隔熱。鋼包烘烤蓋的整體澆注；高溫管道壁襯
?	連續(xù)加熱爐、井式爐、罩式爐、爐門、看火孔、燒咀磚等普型、異型預(yù)制成型件
?	盛鋼桶蓋、有色、黑色金屬熔溝、槽
四、技術(shù)指標(biāo): 
品名
                              型號
	
陶瓷纖維隔熱澆注料	陶瓷纖維耐火澆注料
	
GLNC-297	
GLNC-397	GLNC-497	GLNC-597
較高使用溫度	1050	1150	1250	1350
長期使用溫度	1000	1100	1200	1300
化學(xué)成分
(%)	Al2O3	≥30	≥35	≥40	≥40
	Si O2	≥30	≥40	≥35	≥35
體積密度
（kg/m3）	濕  態(tài)	1150—1250	1150—1250	1250-1350	1250-1350
	110℃*24h 干燥后	550	600	600	700
	燒  后	500（1000℃*3h）	550（1000℃*3h）	550（1200℃*3h）	550（1300℃*3h）
熱導(dǎo)率
（W/m.k）	平均溫度400℃	0.115	0.118	0.150	0.171
	平均溫度600℃	0.116	0.155	0.175	0.195
	平均溫度800℃		0.185	0.195	0.221
冷態(tài)抗折強(qiáng)度
(Mpa)≥	110℃*24h 干燥后	0.4	0.4	0.5	0.5
	燒  后	0.4(1000℃*3h)	0.4(1100℃*3h)	0.4(1200℃*3h)	0.4(1300℃*3h)
冷態(tài)耐壓強(qiáng)度
(Mpa)≥	110℃*24h 干燥后	0.5	0.5	0.6	0.6
	燒  后

	0.4(1000℃*3h)	0.5 (1100℃*3h)	0.5(1200℃*3h)	0.6(1300℃*3h)
加熱線收縮（%）≤	3（1000℃*24h）	3（1100℃*24h）	3（1200℃*24h）	3（1300℃*24h）
初凝時間（min）≥	60	60	60	60
脫模時間（h）	3—8	3—8	3—8	3—8