詳細介紹
   一、施工準備
　　1、 強制式攪拌機或灰漿攪拌機一臺。
　　2、 電焊機一至二臺。
　　3、 塑料薄膜。
　　4、 伸縮縫填加材料，塑料瓦垅板、木板條、纖維氈等。                                 
　　5、 小型磅秤一臺。
　　6、 容積為10升至40升的水桶若干個。
　　7、 抹子若干把。
　　8、 搗固工具。
　　9、 符合圖紙要求尺寸和數量，由相應材料制成的錨固釘。
　　10、手鋸、剪刀、鐵銑等零星工具。
　　11、原料準備。
　　耐火纖維澆注料(干料)在生產廠已配制好，用帶塑料襯里的編織袋包裝，袋內另有一小袋單獨包裝的復合硬化劑。施工前把材料運到現場，分類存放，妥善保管，防止包裝袋破損，嚴禁受潮、雨淋。
　　12、清除爐殼鋼板內表面的焊渣、浮銹、疏松氧化皮及油污。
　　13、施工環境溫度應≥10℃(理想的環境溫度為≥20℃)，雨季施工應有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。
 
　二、錨固釘的焊接
　　1、 錨固釘四周應滿焊、無咬肉，應焊接牢固，不得有漏焊和虛焊。
　　2、 錨固釘垂直偏差應≤5mm，高度偏差為±2mm，間距偏差為±5mm。
　　3、 錨固釘呈正方形布置。錨固釘間距：爐墻為250-300mm，爐頂為200-250mm，異型結構部位為150-200mm。
　　4、 不同工作溫度錨固釘的材料選擇列于下表
工作溫度(℃)	選用材料
≤550	碳鋼
550-1000	1Cr18Ni9Ti
1000-1250	Cr25Ni20Si2
1250-1400	耐熱鋼和陶瓷復合錨固裝置
　　　※ 耐火纖維澆注料爐襯將錨固釘完全覆蓋，錨固釘高溫端的實際溫度低于上表所列工作溫度。

　　5、 錨固釘的結構形式如圖中錨固釘1至錨固釘4所示。
 
　　6、 錨固釘分長釘和短釘兩種，相間布置。耐火纖維澆注料爐襯施工完后就將錨固釘完全覆蓋。錨固釘在爐襯中的布置及覆蓋厚度如下圖所示。
 
 
三、耐火纖維澆注料的混練
　　1、將配制好的干料加到攪拌機內，啟動電機，在攪拌機運轉過程中徐徐加入復合硬化劑，干混0.5-1分鐘。
　　2、干混均勻后，加入規定量的清水，攪拌2-3分鐘即可出料使用。不同容重的耐火纖維澆注料加入清水量列于下表.加水量要計量，控制準確。
 
耐火纖維澆注料容重	加入清水量
0.65g/cm3(650kg/m3)	干料重量的100-120%
0.70g/cm3(700kg/m3)	干料重量的80-90%
0.80g/cm3(800kg/m3)	干料重量的65-75%
1.0g/cm3(1000kg/m3)	干料重量的55-60%
1.2g/cm3(1200kg/m3)	干料重量的55-60%
　　3、拌和料應在20分鐘內用完，防止因間隔時間過長材料發生硬結影響工程質量。
 
　四、施工方法
　　施工方法有澆注法，投射法和涂抹法三種。

　　1、 澆注施工方法。
　　(1) 分層分部位澆注，可交叉作業。
　　爐墻分層澆注，每層高度為700-1000mm。爐頂分段施工，兩條伸縮縫間爐頂應一次澆注完成。
　　(2) 按設計要求的尺寸支設好模板，模板內側鋪一層塑料膜，拌和料澆入模板內，布料要均勻，不得用振動棒振搗。
　　(3)容量≤0.8g/cm3的澆注料，澆注后用抹子分層壓實，容量≥1.0g/cm3的澆注料，澆注后用┵ 型搗固工具壓緊搗實。
　　(3) 養護和拆模：環境溫度≥20℃，自然養護4小時后可拆模，環境溫度≤20℃，自然養護5-7小時可拆模，拆模后如發生局部棱角破損，可進行修復。爐頂拆模時間應酌情延長。

　　 2、投射施工方法
　　(1)將拌和料用人工投射法，層層投射在作業面上，當投射厚度達到設計尺寸時，用抹子壓實、抹光。
　　(2)爐墻和豎直管道內襯層自下而上分層施工，每層高度為700-1000mm，每層施工后自然養護3-4小時后可施工第二層。
　　(3)此方法不適用于爐頂面襯層施工。

　　 3、涂抹施工法
　　(1) 將拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作業面上。
　　(2) 爐墻自下而上分層連續涂抹，每層高度為700-1000mm，每次涂抹厚
度50-100mm，可連續涂抹數次，待厚度達到要求尺寸時，用抹子壓實抹光，每層施工后自然養護3-4小時，可施工第二層。
　　(3)爐頂分段連續涂抹，兩條伸縮縫間為一段，每次涂抹厚度30-50mm可連續涂抹，待厚度達到要求尺寸時，用抹子壓實抹光。
　　(4)大直徑水平管道保溫內襯層，宜采用先分段施工內襯，而后架設連接的方法，管道分段施工時，將管道水平放置，先涂抹下半圓內襯層，自然養護4-8小時后，將管道翻轉180°角。涂抹另一半圓內襯層，管道連接后做接縫處理。

　　4、伸縮縫的留設
　　(1) 澆注料做為面襯層(工作面)材料使用時，需合理留設伸縮縫。 
　　(2) 垂直伸縮縫從墻的拐角處一米遠開始，每隔1.5-2米留設一條，伸縮縫寬度為10-15mm。
　　(3) 水平伸縮縫每隔1.5-2米左右高度留設一條，伸縮縫寬度為10-15mm。
　　(4) 爐頂按爐長方向，每隔1.5-2米留設一條10-15mm寬的伸縮縫。
　　(5) 直徑≥2米的管道內襯層，縱向伸縮縫按弧長2m左右間隔留設，環形伸縮縫，每隔2m左右高度留設一條，伸縮縫寬度為10-15mm。
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