鋰電池隔膜生產線設備
一是給鋰電池提供安全保障。隔膜材料先必須具備良好的絕緣性，以防止正負接觸短路或是被毛刺、顆粒、枝晶刺穿而出現的短路，因此，隔膜需要具有一定的拉伸、穿刺強度，不易撕裂，并在突發的高溫條件下基本保持尺寸的穩定，不會熔縮導致電池的大面積短路和熱失控。
二是給鋰電池提供實現充放電功能、倍率性能的微孔通道。因此，隔膜必須是具有較高孔隙率而且微孔分布均勻的薄膜。材料本身的特性和成膜后的孔隙特征制約著電池中鋰離子的遷移，體現在性能參數上就是離子電導率。
濕法雙向拉伸隔膜生產線：濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將高沸點的烴類液體或低分子量的物質與聚烯烴樹脂混合，加熱溶化混合物并把熔體鋪在薄片上，然后降溫發生相分離，再以縱向或雙軸向對薄片做取向處理，然后用易揮發的溶劑提取液體。可制備出相互貫通的微孔膜材料，適用的材料廣。用濕法雙向拉伸方法生產的隔膜由于經過了雙向拉伸具有較高的縱向和橫向強度。目前主要用于單層的PE隔膜，主要生產厚度為8μm至25μm不同規格的鋰離子電池隔膜。濕法可以制作比較薄的隔膜，且在制備過程中對孔隙率孔徑均勻性等方面有較高的可控性，成為目前主要的發展方向。

鋰電池隔膜生產線適合規模化生產，可同時拉伸多層以上的基膜，在大幅提高生產效率的同時有效降低了生產成本。能夠生產不同厚度、不同層數的薄膜，運行平穩。

干法雙向拉伸隔膜生產線：干法雙向拉伸工藝是通過在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改進劑，利用聚丙烯不同相態間密度的差異，在拉伸過程中發生晶型轉變形成微孔，用于生產單層PP膜，主要生產厚度為12μm至40μm不同規格的鋰離子電池隔膜。

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