主要問題
噴涂作業常見問題及解決方法
1.現象:起粒
原因:作業現場潔凈度不夠，灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴離物面太遠導致漆面吹毛
解決方法:清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調配好，不宜放太久;調整噴，以使其處于工作狀態，確定口距離物面20-50CM為宜。
2.現象:流掛
原因:稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平，尤其流線體形狀易垂流
解決方法:按要求配比;控制出油量，確保噴漆離提高噴運行速度;每次噴油不宜太厚，分兩次掌握間隔噴漆時間;控制出油量，減少漆膜厚度;按使用說明配比
3.現象:桔皮
原因:固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈;噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫太高，漆面未流平表面已成膜
解決方法:按使用說明配比;調整氣壓，不可太大;注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度
4.現象:泛白
原因:作業現場氣溫濕度大，油漆稀釋劑太快干，漆膜反應劇烈，迅速空氣中水份結合產生泛白現象;固化劑 過量，一次噴涂太多太厚
解決方法:注意現場濕度，適當調整慢干稀釋劑，可適當比例添加防白水，阻止泛白現象發生;按比例調制，一次噴涂不可太厚
5.現象 :起泡
原因:壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快;物面含水率高，空氣濕度大;一次噴涂太厚；油漆稀釋劑干燥太快，烘干爐溫度太高（尤其是前段），烘干爐流水線速度太快，油漆稀釋劑未完全揮發表面已經成膜，導致底層空氣被困
解決方法:油水分離，注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈，油漆加防白水;一次不宜太厚；適當減慢流水線速度，并降低烘烤溫度，盡量讓溫度呈前低后高逐漸上升狀態
6.現象 :收縮
原因:涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透
解決方法 ;按推薦的每道掃噴涂層的厚度噴涂
7.現象 :起皺
原因:干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當;底漆膩子化不完全;噴涂面漆時一道走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。
解決方法:每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴第二道或濕噴濕。
8.現象：咬底
原因：底層油漆未完全干燥；面漆與底漆體系不結合
解決辦法：調整底漆與面漆體系，底漆盡量干燥達到面漆適宜標準
供粉裝置
在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里粉泵，輸粉管，終到達噴上。

輸送到噴上的粉末是可以調控的，具體地說是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的涂膜厚度，滿足不同產品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。

一套靜電粉末噴涂系統主要由一套供粉裝置，一套或數套靜電噴及控制裝置，靜電發生裝置（通常配置在靜電噴里面）及一套粉末回收裝置組成。

涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。
采用羥基聚酯樹脂制成的粉末涂料，因具有優良的耐候性，通常被稱為耐候型粉末涂料。
應用：門窗用鋁擠出型材料涂裝，道路標志樁，汽車工業，交通器材：汽車和摩托車的附件或輪轂，自行車車身和道路隔離柵欄，空調器外殼和煤氣爐板，庭園用具，扶手和柵欄，農業器械和電線桿等。

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