
刨床的主傳動采用轉差頻率閉環控制,能較好的滿足工作臺靜、動態特性要求,制動采用了能力回饋制動,刨床經過改造后系統達到了預期效果。
對刨床電氣改造主要是:
1、將主軸調速系統改為可逆直流調速或變頻器調速。這樣,主電機都要更換成直流電機或變頻電機;
2、繼電鏈鎖控制系統改PLC控制系統;
3、 可增加銑功能,即刨床。
刨床電氣改造內容:
1、伺服系統:將原來的伺服電機和驅動器更換成臺達公司生產的A2系列數字式交流電機和驅動器。改造后控制性能和精度高于原系統,且電機為免維護型,無電刷,配套相應的伺服驅動器;
由于該機床只用于平面磨削,為簡化系統,方便維修,從實用出發,本次改造不采用數控系統,采用PLC(可編程控制器)+HMI(觸摸屏)的方式加以代替,單軸運行,不進行多軸聯動。這樣不僅改造成本可以減少10萬左右,今后的維護成本也很低;
2、懸掛操作箱:保留機床原吊掛式操作箱,將觸摸屏安裝在原操作箱上。重新制作機床操作面板,面板保持原操作面板的布局,對原床身速度顯示器、周邊磨頭和磨頭步進量設定器及負載電壓表保留。保留便攜式及面板雙手搖脈沖發生器方案,更換為新器件;
3、電氣柜:保留機床強電機柜、機床強電控制盤全部電器元件及相關電線電纜,將新伺服單元、隔離變壓器、附屬電氣元件、PLC等安裝于機床原FANUC M3系統標準柜內,更換相應電線電纜;保留原機床的周邊磨頭電機和磨頭電機及其控制方式。原機床機械、潤滑、液壓、冷卻部分保持原狀態不變。
刨床改造解決方案:
1、可保留原刨功能,實現刨銑兩用;
2、把主電機、發電機、勵磁機、擴大機全部去掉,換成交流伺服電機,不但節能環保,而且控制準確;
3、電控柜更換為智能伺服電控柜,實現數字化控制;
4、橫梁走刀電機,更換為伺服電機,實現電子手輪對刀,有坐標清零功能,上下走刀無調速;
5、按鈕站更換為龍門刨銑*按鈕站;
6、工作臺走刀快進、快退、工進、工退均為無調速;
7、銑頭可根據客戶要求選擇4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。
刨床的主傳動采用轉差頻率閉環控制,能較好的滿足工作臺靜、動態特性要求,制動采用了能力回饋制動,刨床經過改造后系統達到了預期效果;刨床、單臂刨床都屬于大型機械加工設備;其電路復雜,檢修困難,特別是一些老設備,元件老化、故障率高,針對這種情況對電路進行了改造,明顯降低了故障率,原電路中的減速、換向、限位全部是由行程開關控制的。
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