產品特點1、能耗低催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間知，僅需15-30分鐘，高濃度時耗僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱。2、阻力小凈化率高采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。3、余熱回用余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。4、安全可靠設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、**溫系統及全自動控制系統。5、使用壽命長催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。有機廢氣催化燃燒凈化設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的吸附，使所排廢氣得到凈化；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比將吸附在活性炭上的用熱氣流脫出，并送往催化燃燒床為*二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一步加熱后，在催化的作用下氧化分解為二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為*三工作過程。上述三個過程在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化分解過程*外能源加熱。本凈化裝置是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法。含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣體被排出;經一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。催化燃燒設備有：沸石分子篩吸附脫附+催化燃燒設備、蓄熱式催化燃燒設備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備，適用于廢氣處理各行業。新邁環保擁有足夠的產能，源頭生產廠家，大量直銷，有效幫客戶降低成本。廢氣處理行業十多年經驗，口碑實力**！RCO催化燃燒技術廣泛應用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣！沸石分子篩吸附脫附系統和活性炭吸附脫附系統是廢氣前期預處理的過程，簡單的講就是將低濃度的廢氣轉換成低風量、高濃度的廢氣，隨后進入廢氣燃燒爐內充分燃燒，從而大大降低了RCO催化燃燒設備的后端處理成本。催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設備內部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節能的目的。有機廢氣催化燃燒處理設備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發生氧化分解的廢氣處理設備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。相對于直接燃燒設備680～1050℃的高溫，催化燃燒設備具有更多的優勢。     催化燃燒是實現vocs燃燒的一種處理技術，因具有起燃溫度低、處理效率高、**次污染等優點，符合當今社會倡導的低耗、環保的理念，在vocs凈化處理過程中顯示出了較大的競爭力。掌握催化燃燒技術的原理、工藝流程、催化劑的選用及技術應用進展等，對于用好該技術有重要的作用，并能為vocs廢氣處理提供思路。

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