秸稈粉碎機的故障及排除。

(1)軸承發熱。產生的原因：軸承潤滑不良；軸承損壞或主軸彎曲；轉子不平衡；電機軸與秸稈粉碎機軸不平行。排除方法：添加或者更換潤滑脂；更換軸承或主軸；對轉子進行平衡；調整電機使主軸與秸稈粉碎機軸平行。

(2)粉碎室內有異常響聲。產生的原因：機內零件損壞脫落或錘片與篩面間隙過小；硬物進入機內。遇到這種情況應立即停機檢查，將硬物取出，更換損壞的零件或調整錘片與篩面間隙，使其符合規定要求。粉碎作業前應用手拉動皮帶，檢查運動部件是否靈活，有無響聲和卡滯等現象；對原料進行認真的清理，防止鐵件或石塊等硬物進入粉碎室。

秸稈粉碎機的機械故障及排除方法。

秸稈粉碎機堵塞是秸稈粉碎機使用中常見的故障之一，可能有設備配套設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。

進料速度過快，負荷過大，造成堵塞。在進料過程中，秸稈粉碎機價格，要隨時注意電流表指針，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小喂料量或關閉喂料。由于秸稈粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強，所以，秸稈粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的80—90%。秸稈粉碎機負荷的波動性取決于喂料量的穩定性。喂料器有手動、自動兩種，自動喂料器有螺旋喂料器和葉輪喂料器。手動喂料器和螺旋喂料器安裝合理，秸稈粉碎機哪家好，可以配套在小功率秸稈粉碎機上，大功率秸稈粉碎機配葉輪喂料器較為合理，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。

秸稈粉碎機安全操作要點。

1、機器啟動后，需空轉2-3M，哈爾濱秸稈粉碎機，待運轉正常以后才逐漸加料。

2、入料應遵循“均勻下料，少量快加”的原則，即由少到多，直至負荷正常，并保持連續和均勻，防止“塞車”。

3、嚴禁在粉碎機運轉時打開機門；皮帶傳動應設置防護裝置；禁止長時間超負荷作業；各種工具不得隨意放在粉碎機上和物料上，以免掉入機器內；工作場所禁止吸煙，注意防水和防潮。

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