秸稈粉碎機的安全使用技巧。

(1)秸稈粉碎機安裝后應仔細檢查是否安裝到位，檢查有無安裝的不夠牢固的。電動機軸和粉碎機軸是否平行，同時要檢查傳動帶松緊度是否合適。

(2)秸稈粉碎機送料要均勻，若發現有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障。

(3)秸稈粉碎機作業300小時后，須清洗軸承，更換機油；裝機油時，移動秸稈粉碎機廠家，以滿軸承座空隙的1/3為好，最1多不得超過1/2。

秸稈粉碎機的故障及排除。

生產效率低。產生的原因：電動機功率不足，轉速過低或皮帶打滑；錘片嚴重磨損或排列不符要求，錘片與篩面間隙過大或篩孔過?。晃沽喜痪鶆蚧蛟虾窟^高。排除方法：更換電機或改制皮帶輪以提高轉速（但不得超過主軸的規定轉速），調整皮帶緊度；錘片調頭或更新錘片，更換篩片及調節錘篩間隙；喂料應遵循“均勻下料，少量快加”的原則，由少到多，直到負荷正常，專業秸稈粉碎機廠家，并保持連續和均勻，以防堵塞；對含水量過高的原料應進行干燥處理。

秸稈粉碎機的機械故障及排除方法。

秸稈粉碎機堵塞是秸稈粉碎機使用中常見的故障之一，可能有設備配套設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。

進料速度過快，負荷過大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，大連秸稈粉碎機廠家，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小喂料量或關閉喂料。由于秸稈粉碎機轉速高、負荷大，環保秸稈粉碎機廠家，并且負荷的波動性較強，所以，秸稈粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的80—90%。秸稈粉碎機負荷的波動性取決于喂料量的穩定性。喂料器有手動、自動兩種，自動喂料器有螺旋喂料器和葉輪喂料器。手動喂料器和螺旋喂料器安裝合理，可以配套在小功率秸稈粉碎機上，大功率秸稈粉碎機配葉輪喂料器較為合理，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。

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