數控加工工藝的內容十分具體，工藝設計相當嚴密。在普通機床加工時，數控加工零件，許多具體的工藝問題如：工藝中各工步的劃分與安排，刀縣的幾何形狀，刀路線，切削用量選擇等，很大程度上都是由工人根據自己的實踐經驗和習慣自行考慮和決定的，一般無須工藝人員在設計工藝規程時進行過多的規定。而在數控加工時，上述這些具體工藝問題，不僅成為數空工藝設計時必須認真考慮的內容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。也就是說，本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調整處理的許多工藝問題，在數控加工時就轉變為編程人員必須事先設計和安排的內容。

數控加工知識

如果用鉆頭進行擴孔，但孔的跳動很大，蚌埠數控加工，這時可以用平底鉆進行擴孔，但麻花鉆必須短以增加鋼性。在鉆床上如果直接用鉆頭打孔，孔徑可以會出現偏差，但如果在鉆床進行擴孔尺寸一般不會跑，比如用10MM的鉆頭在鉆床上進行擴孔，則擴出來的孔徑一般都在3絲公差左右。在車小孔（通孔）的時候盡量使屑子連續不斷的卷屑然后從尾部排出，卷屑要點：一，刀的位置要適當放高，數控機械加工廠，二，適當的刃傾角，吃刀量以及進給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，小型數控加工中心，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀桿，如果副偏角太小，則斷屑后屑子會卡住刀桿容易出危險。

刀具材料應具備的性能：

(1) 高硬度刀具材料的硬度應**工件的硬度；(2) 足夠的韌性承受切削力、振動和沖擊；(3) 高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力；(4) 高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力；(5) 良好的工藝性。生產中，平面輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選鑲硬質合金刀片面銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。

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