壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來，以較低的成本，生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。
⑴、確定較合理的生產率，規定每一次壓射周期的循環時間。過低的生產率固然不利于提高經濟效益，過高的生產率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經濟益可能更差。
⑵、確定正確的壓鑄參數。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度較低。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。
⑶、使用水基涂料，必須制訂嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個部位的噴涂量（或噴涂時間）和噴涂順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的距離，噴涂方向與成型表面的角度等。
⑷、根據壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產效率、鑄件質量、模具壽命有較大的影響。方案應規定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規定開度。點冷卻系統的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調定，配合噴涂達到模具熱平衡。
⑸、規定對不同滑動動部位，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構、推桿、復位桿等部位的不同潤滑頻率。
⑹、制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規程，并培訓和監督壓鑄工按規程操作。
⑺、根據模具復雜程度和新舊程度，確定適當的模具預防性維修周期。適當的模具預防性維修周期應當是模具使用中將要出現故障而還沒有出現故障的壓鑄模次。模具使用中已經出現故障，不能繼續生產，被迫進行修理，不是被提倡的方法。

深圳市迅思科技有限公司成立于2005年，是一家私營獨資企業，專業從事壓鑄模具設計，鋁壓鑄模制造，鋅合金壓鑄模具制造，壓鑄件生產，壓鑄件后加工，壓鑄件表面處理一整套服務的生產廠家，對模具制造經驗豐富，公司采用**的CAD/CAM/CAE一體化加工技術，擁有CNC、EDM加工設備和車床、鉆床、銑床、磨床等常用加工設備，擁有一批專業的CAD、CAM技術人員，并積累了長達多年的模具制造經驗，為客戶提供產品設計方案、結構設計、手板樣板制作、模具設計以及模具制作、生產跟進、品質改良等一站式服務。
目前公司涉及領域有LED燈殼，醫療，機械，電子等，有國內外客戶近80家，壓鑄機噸位88T-1000T，可滿足客人不同結構生產需求，在廣東壓鑄行業有良好的信譽。是壓鑄模，壓鑄件采購商可信賴的可以選擇合作生產廠家。
公司秉承謙誠、創新、適時、共識、務實，誠信為本、客戶至上、互利雙贏的經營理念，來回饋新老客戶，客戶的認可是我們永恒的追求，較大的動力！
竭誠歡迎新老客戶來我司蒞臨指導......

深圳市迅思科技有限公司
Add： 深圳市光明新區公明鎮李松朗*一工業區90-6棟1  
Cell：馮先生  

E-mail:
Office/Fax：