◆運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計，外形美觀，對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度。
◆機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動**工作時不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇不當而引起嚴重**載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
◆油缸中設有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復定位精度，以**批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
◆采用德國技術進行內(nèi)應力消除。
◆整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。
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滑塊結構
◆本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調整。
◆上動式折彎設計，低噪音，工作狀態(tài)平穩(wěn)；雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
◆油缸中設有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復定位精度
◆Y1、Y2可單獨編程，通過調節(jié)油缸連接桿來調整油缸行程
◆下死點有保壓延時功能，確保不同工件精度
◆折彎角度精度為±45′（引用標準JB/T22572-1999.）?? 　　　????????????????????????????????? 
◆有慢速回升控制的功能，操作者可以更好的控制工件
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液壓系統(tǒng)
◆液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。也有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件
◆油缸加工采用整體鍛造---粗加工---調質---精加工---內(nèi)壁磨削---內(nèi)壁浮鏜滾壓工藝，使油缸內(nèi)壁既有硬度耐磨，又有高的圓柱度精度。
◆油缸內(nèi)密封件均為進口件，密封性強，壽命長
◆液壓系統(tǒng)管接頭采用國外進口，質量佳，性能強
◆液壓系統(tǒng)有**負荷溢流安全保護
◆油位高度有清晰直觀的顯示? 
◆機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)**無泄漏、持續(xù)穩(wěn)定，精度高
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電氣控制系統(tǒng)
◆電氣元件采用施耐電器，安全可靠，抗干擾能力強，電器柜有散熱裝置
◆帶有可移動的腳踏開關，方便操作，有急停功能
◆電控元件選用優(yōu)質**產(chǎn)品。
◆機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
◆電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
◆操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
◆油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪聲低;?????? 
油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
◆采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用電動規(guī)范可方便進行試模和調整
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滑塊同步結構
??? 折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩(wěn)定可靠，具體本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。
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后擋料
??? 后擋料的調節(jié)由伺服電機驅動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿、直線導軌傳動。
模具
◆隨機標準上下模具壹套。
◆上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，**獲得較高的工作精度。
◆下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開**模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置面。