計算機控制的試壓泵系統，屬于非標定做設備，每個客戶的行業需求不同千差萬別，做出來的試壓泵控制系統自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加壓或自動加壓功能。（2）壓力測試范圍內可設置分段試驗程序，加壓時系統將自動升壓、停機、保壓。（3）系統具有自動卸荷功能，容器自動卸荷、急停和**壓自動卸荷功能。（4）試壓過程中預設的保壓時間可自由設定。（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、時間顯示、工作狀態顯示等。（6）系統具有壓力設定、標定、軟件零位修正功能。（7）具有系統**壓、故障狀態反饋等狀態的報警功能。（8）具有對被測容器在保壓階段保壓狀態作出自動判別功能
計算機控制試壓泵
       因為計算機控制的試壓泵系統，屬于非標定做設備，每個客戶的行業需求不同千差萬別，做出來的試壓泵控制系統自然也就不同，下面只是列舉了做過的一個項目的技術方案，僅供參考：
計算機控制試壓泵系統技術方案
 
一、設備的使用條件：
1、設備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用；
2、環境溫度：-5℃~42℃；
3、試驗介質: 水或濃度較低的油類；
4、設計耐壓:40MPa；
5、測試溫度：常溫；
6、壓力測量精度：精準度為滿量程千分之一；
7、本系統采用40MPa精度為FS 0.1%的溫壓一體傳感器；
8、本系統的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；
9、電源：AC380/220V,50Hz；
10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。
 
本套設備根據客戶技術要求非標制作：
其中參考試壓泵執行標準： 
JB/T9089-1999試壓泵；
JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等；
GB-T9234-1997機動往復泵；
GBT 7784-2006 機動往復泵試驗方法。
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二、設備配置部分技術參數及詳細功能描述：
本控制系統的計算機控制試壓泵壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶技術要求設計，
以下為需方簡單的技術要求：
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設備概述：本設備根據需方技術要求非標制作：
設備主體由計算機控制系統、4D-SY40MPa型電動試壓泵（客戶原有）、遠程控制閥組管匯三部分組成。其中電動試壓泵脫離計算機控制系統后可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數據運算與打印報表?？刂葡到y配有UPS緊急供電裝置，如遇臨時停電，UPS繼續給操作臺供電，試驗處于暫停階段，待恢復正常供電以后，試驗繼續，UPS供電只是為操作臺提供電源，讓計算機及軟件不至于由于停電而強制關閉，影響試驗的進程，采用溫壓一體傳感器，溫度不在設備控制范圍內，溫度只作為采集數據不控制。
計算機控制系統操作臺距離電動試壓泵40米（或根據實際情況），安裝在實驗室中，通過電線電纜及數據線與電動試壓泵泵及遠程控制閥組管匯相連，設備所有外接電線電纜及數據線標配都是40米或據項目現場施工需要調整。被測管件與試壓系統距離根據現場距離實際配置（被測管件被放置在試壓坑內），通過高壓測試管線遠程控制閥組管匯與試壓泵系統相連。
本試壓控制系統采用電動試壓泵安全閥**壓自動起跳和高壓電磁閥遠程卸放壓力以及采用防震電接點壓力表來進行系統限壓安全保護。
本系統采用高清視頻監控系統由四路高清攝像組成，采用目前國內較**的網絡硬盤錄像機與高清攝像系統組成，還可連入局域網或國際互聯網，可實現車間、辦公室以及有互聯網接入的任何地方遠程登陸進行操控（甚至在手機上都可完成），通過計算機控制試壓軟件及高清攝像系統實現了對壓力測試及監控的遠程操控和異常診斷。
雙屏計算機操作臺含高清視頻監控系統及UPS供電裝置，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。
 
單屏計算機操作臺含UPS供電裝置，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。
三、計算機控制試壓系統詳細配置：
 
注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。
四、計算機控制試壓系統的主要功能及主要技術參數：
一、設備的計算機控制功能：
本控制系統的計算機壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶產品的標準設計：軟件界面及控制內容由用戶提出要求，我們完成功能。并提供日后升級服務。（本設備先應用本公司計算機控制壓力測試系統通用軟件待用戶能提出較終的軟件修改要求為止，期限為設備使用起三個月，如以后我公司計算機控制壓力測試軟件升級換代，在不增加硬件成本的前提下可免費為需方升級。）
試壓泵控制系統
 
本套設備控制系統軟件除具有以上用戶要求功能外還具有以下通用功能：
1、靜壓試驗；（較大試驗壓力40MPa）；
2、爆破試驗；（較大試驗壓力40MPa）；
3、本系統采用精度為FS0.1%的40MPa溫壓一體傳感器進行壓力數據采集，
采集數據更加精準。
4、系統壓力無級調節,靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫?！?、“卸壓”、“手動調壓”等；
 
5、本試壓系統采用電動試壓泵安全閥**壓自動起跳和高壓電磁閥遠程卸放壓力，以及采用防震電接點壓力表來進行系統限壓安全保護。如果試壓泵出現緊急停機，能夠手動泄除被測管件及設備內部壓力。
6、試驗程序及參數預輸入功能，按照被測試容器設定典型的試驗程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；
7、試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，到達壓力精準無**壓。升壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編程好的程序，防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結果可編輯，可聯網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。
8、軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。
二、用戶試壓泵詳細參數：
 
注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。
電動試壓泵詳細技術參數：
試壓泵部份型號:4D-SY40型電動試壓泵；
技術參數：額定壓力40MPa，額定低壓流量360L/h；額定高壓流量30L/h；
試壓泵電機：1.5KW普通電機；
出口連接端：M22X1.5工作接頭， 
手動卸荷閥：廠家標配；
安全保護閥：廠家標配；
電接點壓力表：1.6級40MPa；
遠控泄壓閥組管匯一套。遠程控制閥組技術參數：
 
4D-SY電動試壓泵與遠控泄壓閥組（藍色箱子為遠控閥組）圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。
 
遠程控制閥組內部結構圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準。
試壓泵控制系統
 
客戶被測鋼管。
 
計算機控制軟件疲勞測試軟件設置界面，圖片僅供參考具體請以安裝調試雙方協議為準。
 
計算機控制軟件疲勞測試軟件現場曲線界面，圖片僅供參考具體請以安裝調試雙方協議為準。
 
計算機控制軟件爆破功能曲線，圖片僅供參考具體請以安裝調試雙方協議為準。
三、計算機控制軟件一些基本功能，圖片僅供參考具體請以實物為準。
系統控制軟件操作界面說明及系統軟件的參數設置：
本系統內置本公司自主研發的專用控制軟件，操作界面人性化，軟件性能成熟穩定無缺陷，可以任意設定試驗項目、壓力值、保壓時間等各種試驗參數。完善的人機交互界面，制定試壓方案后會通過彈出窗口的形式引導操作員完成實驗。通過對話框上“確定”，“取消”按鈕對相對危險（例如爆破實驗）的試驗項目，讓程序員進行確認，確定實驗的準確與安全。軟件可根據用戶技術要求更改功能，可按照用戶自定義界面及功能編制，以雙方較終溝通需方認可的界面為準。

衡水達凱思機械工程科技有限公司是一家專業從事試壓泵、電動試壓泵、氣動試壓泵及各種高壓流體試壓設備和**高壓檢測設備系統集成供應商。公司厚積薄發，積十多年行業之經驗與國內各大優質試壓泵廠家合作，從較初級的打壓泵、手動打壓泵、電動打壓泵、管道打壓泵、壓力自控試壓泵、變頻變流量遙控試壓泵、試壓泵曲線記錄儀、計算機控制試壓泵、氣動試壓臺、氮氣密封試壓臺、氣動試壓裝置到**高壓氣密封試壓系統、車載式移動試壓系統、防噴器遠程控制裝置系統及大型石油機械試壓裝備等數百種典型客戶解決方案，幾乎涵蓋了試壓泵行業所有的應用領域，并可承接各種汽車用液化天然氣氣瓶、低溫焊接絕熱氣瓶、低溫儲罐、D1類、D2類壓力容器等系列產品研發、設計、生產制作！
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