香港普力克密封（ZDE）是專業生產高端進口O型圈的優秀廠家，生產所用的原材料全部為進口膠料，有NBR、FKM、HNBR、VITON、SI、EPDM、PU、PTFE等。雄厚的資金力量和先進的CNC加工技術力量，使得本公司能滿足客戶的不同要求，包括開模、加工各種不同類型、不同型號的O型橡膠密封圈，本公司歡迎新老客戶的咨詢和購買，我們的服務理念就是：以質量為生命，服務為靈魂，專業嚴謹為特色，為客戶提供滿意的服務，請堅信：香港普力克（ZDE）一直就在您身邊。
一、機械密封的冷卻方式有幾種
冷卻的目的就是降溫，冷卻可分為直接冷卻和間接冷卻兩種方式。沖洗實質上是一種直接冷卻。間接冷卻卻是指冷卻液不和摩擦副密封端面接觸，通過冷卻水套等方法達到冷卻的目的。
間接冷卻的方式有夾套冷卻和換熱器冷卻。夾套冷卻中有密封腔夾套、壓蓋夾套、靜環夾套等，換熱器冷卻中有密封腔內置式換熱器和外置式冷卻器。換熱器冷卻中有密封腔內置式換熱器和外置式冷卻器、盤管冷卻器、套管冷卻器、翅片冷卻器等。常用的傳熱介質是水、蒸汽和空氣。
間接冷卻的效果比直接冷卻要差一些，但是對冷卻液的要求不高，并且在石油化工企業中很容易實現，同時也可以與其他冷卻措施配合在一起，實現綜合冷卻。

二、怎樣選擇機械密封溫度控制方式
機械密封采用什么樣的溫度方式要根據工作溫度和介質性質決定。機械密封各種溫度控制方式可參照如下表：
介質溫度	水（或水溶液）	烴（中粘度）
-30~0℃	自沖洗、不凍液背冷	自沖洗、不凍液背冷
0~50℃	自沖洗	自沖洗
50~80℃	自沖洗、背冷或冷卻	自沖洗
80~150℃	自沖洗、冷卻器	自沖洗、軸封箱冷卻水套，靜環冷卻或背冷
>150℃	自沖洗加冷卻器、軸封箱冷卻水套，靜環冷卻或背冷	自沖洗、冷卻器
機械密封自沖洗一般用的是盤管式換熱器（冷卻器），換熱面積一般為1.0㎡左右。被冷卻介質走管程，冷卻水走殼程。在使用過程中一定要控制冷卻器內被冷卻介質的流量，滿足沖洗要求即可。否則，高溫介質過多，冷卻盤管表面溫度過高，容易結水垢。

三、O型圈沖壓模具的壽命
在沖壓加工中沖切毛刺的增大較快，因此可認為模具維護周期由毛刺的高度決定。相應地，可以設定恰當的沖切間隙為前提，通過觀察沖切加工部位可在一定程度上對O型圈模具壽命進行判斷。當沖切形狀有尖角時容易出現崩刀，因此毛刺出現較早。作為解決毛刺的措施可采用使角度變鈍的方法。凸模、凹模的模具材料按照SKS→SKD→粉末高速鋼→硬質合金的順序，O型圈模具壽命逐漸增長。即使采用的是相同材質，當凸模、凹模的表面粗糙度較好時可延長壽命，此外還會因潤滑情況而出現差異。廢料的落料方式接近于切屑堆積狀態時，壽命會縮短。此外，模架的導向或卸料板導向（副導向）等也會影響模具的剛性及模具的動態精度。
O型圈模具壽命可分為維護壽命（研磨周期）和總壽命。總壽命是可以說是由歷次維護壽命之和構成的，但根據模具的結構不同，有些時候很難判斷模具的總壽命。對于整體式模具來說，每次研磨時板都會變薄，因此很容易判斷模具的總壽命。對于嵌件式模具來說，僅需對嵌件部分進行再次研磨并調整水平后即可繼續使用，當壽命到期時只需更換嵌件部分。同樣，當副導向等發生磨損時，也只需更換發生了磨損的零部件。如此不斷反復，很難達到模具的總壽命。對于這樣的模具，怎樣判斷其總壽命需要通過觀察板來判斷。關注目標為嵌件孔的松動、板的變形。當嵌件孔因變形或磨損而導致出現松動而無法保證嵌件的位置精度時，這就已到達使用壽命。在板的變形方面，每次進行沖壓加工時，盡管變形量很小，但模具仍會產生彈性變形。當長時間使用模具時，這種變形會殘留在板內。當處于這種狀態時，即使裝入新的嵌件，也無法加工之前那樣的件數。當出現這種維護壽命也無法滿足生產要求的情況時，可以判斷已到達總壽命。當考慮板壽命時，如果希望獲得長壽命，則采用較厚的板、進行淬火，如果短壽命即可滿足要求時，采用淬火但較薄的板，或者在未經淬火的板上安裝嵌件的方式。副導向也是一樣的。當希望獲得長壽命時，采用導套，當生產量較小時，直接利用板上的孔位作為導柱的孔。
O型圈模具可分為用于少量生產或大量生產，多種多樣。保證質量、壽命適當的模具制作是非常難的。特別是用于少量生產的模具由于制作費用有限，制作難度更大。