稱重配料防錯系統廣泛應用于對產品的質量進行追溯的生產性企業，如食品、化工、橡膠、塑料、生物、醫藥、飼料等行業，實現小料配料的智能化、網絡化管理，使成品和原料可進行雙向追溯，生產決策與生產控制無縫銜接，提高生產執行力，提高實時準確的生產數據作為管理者決策的依據，預防質量事故的發生。
手動配料防錯系統。

配料防錯追溯系統特點
1、配料動態顯示
2、條碼掃描預防出錯
3、存儲數據可供追溯與查閱
4、實現小料配料的防錯與追溯管理，滿足生產決策與生產控制無縫銜接，提高產品品質
 
配料防錯追溯系統功能
1. 原料**先出控制。
    使用條形碼系統對原料進行庫存管理，可以大大提高工作效率，減少錯誤的發生。原料出庫時遵循**先出原則，配料稱量成功后系統自動登記原料出庫 
2. 配方登錄管理。
    將每種配方都登錄到計算機中，配料稱量前只需調取配方編號即可，并可根據需要設定一周內的生產計劃，以便跟蹤配料的完成情況 
3. 防止異物品。
    通過指示燈提示操作工人原料所在倉位，并在稱量前使用掃描槍檢測原料是否正確、是否遵循**先出的原則、是否過質保期，當出現上述錯誤時亮紅色警報燈，并且不能進行下步操作。 
4. 確保稱量精度。
    采用兩種或多種規格的電子秤，可以獲得不同的分辨精度，分別用來稱量主原料和輔助藥品。稱量過程中，只有在公差范圍內才能對下個原料進行稱量。 
5. 配料記錄可追溯性。
    每個配方配料成功后，系統保存詳細的配料記錄，包括：每種原料的批號、實際稱量值、公差、配料時間、配料人等。并可選擇打印配料標識卡。 
6. 操作簡便。
    即使對于無專業技能人員，也能按屏幕上出現的信息進行操作，從而獲得準確的稱重和操作效率。 
 
配料防錯追溯系統效益：
·控制產品質量，避免因錯配、漏配引起的品質問題所帶來的企業損失
·質量可追溯
·采用轉盤，能降低工人勞動強度
·條碼防錯，降低材料浪費

蘇州點邁軟件系統有限公司致力于制造業轉型升級的系統集成服務，為生產型制造企業提供生產管理系統的軟件開發和實施服務。公司以改善生產過程、避免浪費、提高生產效率為使命；以軟件系統、自動化系統為實施手段；構建**的生產流程體系結構，幫助企業實現生產過程數據化、自動化、智能化。

我們的產品以MES制造執行系統、設備監控系統、數據采集系統、WMS倉庫管理系統、維修工單系統、條碼追溯系統等中小型軟件系統為主，為企業生產部門提供了一體化的生產管理解決方案。幫助生產制造企業建立集中式的生產數據管理中心，為企業各部門統一、協同的生產運行的提供數據訪問與發布服務。

蘇州點邁軟件系統有限公司以技術的**性和功能的實用性為系統理念，將繼續產品功能迭代和升級，以較好的產品和服務回報我們的客戶。

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我們的產品以MES制造執行系統、設備監控系統、數據采集系統、WMS倉庫管理系統、維修工單系統、條碼追溯系統等中小型軟件系統為主，為企業生產部門提供了一體化的生產管理解決方案。幫助生產制造企業建立集中式的生產數據管理中心，為企業各部門統一、協同的生產運行的提供數據訪問與發布服務。

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