鋼的回火編輯

回火是工件淬硬后加熱到Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：

（a）消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；

（b）調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；

（c）穩定組織與尺寸，保證精度；

（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火

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模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抵抗疲性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，鋼熱處理哪家好，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區內進行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時也可在調質后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進行淬火、回火熱處理。實踐證明，經氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用。但是，由于工藝不正確或操作不當，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不致密、表面出現網狀和針狀氮化物等缺陷，嚴重影響了模具使用壽命。

因此本文研究模具滲氮層缺陷、分析其產生的原因、探討減少和防止滲氮缺陷產生的工藝措施，鋼熱處理報價，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。

模具淬火裂紋產生的原因及預防措施？

產生原因：

1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，鋼熱處理價格，使熱應力和組織應力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，長安鋼熱處理，磨削工藝不當。

9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施：

1)嚴格控制模具原材料的內在質量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱 淬火。

4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分 級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火 2-3 次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

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