XBD-(I)型管道式消防泵 立式單吸多級管道式消防泵



XBD-(I)型不銹鋼管道式消防泵”詳細介紹
采用優質軸承和優質電機，使泵運行更為安全可靠、噪聲低、振動小；采用水力平衡軸向力，減少平衡鼓，可使運行更為平穩；其軸封有機械密封和填料密封兩種形式；該泵還具有進出口水法蘭管線布置、轉速高、重量經等特點。
產品用途：
適用于各種場合如住宅、賓館、辦公大樓、商業大樓、工廠、**等處的消防給水。
使用條件：
1、可輸送清水或物理化學性質類似于清水的無腐蝕性介質，其固體不溶物不**過0.1%。 2、介質溫度：-15℃~120℃。 3、工作壓力：XBD型泵：≤2.5MPa,即系統壓力+揚程≤2.5MPa,XBD(I)型泵：≤2.0MPa。 4、環境溫度不大于40℃，相對濕度小于95%。
性能范圍：
流量：	5~115L/s	揚程：	20~230m	功率：	3~200KW


結構簡圖及說明:

序號名 稱材 質序號名 稱材 質序號名 稱材 質1泵 體 8螺 母4515軸2Cr132拉緊螺栓 9聯 軸 器HT20016中 段HY2003外 筒ZG1Cr18Ni9Ti10電 機 17軸套螺母 4葉 輪HT200或青銅11聯 接 座HT20018軸 瓦QSA4-35葉輪檔套 12密 封 座 19回 水 管 6軸 套HT20013排 氣 閥 7密 封 墊 14機械密封 1、該泵為立式、多級節段式結構，泵進出水法蘭處在同一直線上，葉輪采用水力平衡方式平衡軸向力， 泵下端有一導軸承，軸通過夾殼聯軸器與電機軸固定傳動，外筒為不銹鋼筒。 2、軸封采用機械密封。 3、泵由電機驅動，從電機端方向看，泵順時針方向旋轉。 4、泵出口設有排氣閥（氣嘴），可**泵內氣體能完全排盡。 5、葉輪可采用青銅材料，避免長期停機后葉輪與導葉間銹合。
安裝尺寸表及外形示意圖:



型號	H1	L	B	4-φd1	進口法蘭(J)
DN	N-φD2	φD
XBD**/**-（I）25×*	60	300	200	4-φ18	25	4-φ14	85
XBD**/**-（I）40×*	80	360	235	4-φ18	40	4-φ18	110
XBD**/**-（I）50×*	100	360	235	4-φ18	50	4-φ18	125
XBD**/**-（I）65×*	110	360	235	4-φ18	65	4-φ18	145
XBD**/**-（I）80×*	130	420	300	4-φ18	80	8-φ18	160
XBD**/**-（I）100×*	160	520	350	4-φ18	100	8-φ18	180
XBD**/**-（I）125×*	160	500	400	4-φ18	125	8-φ18	210
XBD**/**-（I）150×*	180	600	400	4-φ18	150	8-φ22	245
安裝說明:
1、安裝時管路重量不不應承受在泵上，否則易損環水泵；
2、泵瑟電機是整體結構，出廠時已由廠家校正，所以安裝時*調整，因此安裝時十分方便；
3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損還過流部件；
4、安裝進必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實上時段應對泵過行檢查防止其松動，以免水泵起動時發生劇烈振動而影響的性能；
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一只調節閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程，為了防止水錘，還
應在出口閘閥前安裝一只止回閥以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在***JIA工況下運行，增長水泵的使用壽命；
6、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象，以免影響水泵的吸入性能；
7、為不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；
8、安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
起動與停車:
起動前準備:
1、用手拔轉聯軸器，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活；
2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣嘴；
3、如輸送熱液體時，起動前應預熱，升溫速度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環來達到，以使各部位受熱均勻；
4、應先用手盤動泵幾圈以使潤滑水進入機械密封端面；
5、點動電機，確轉向是否正確。
起動與運行:
1、全開進口閥門，關閉吐出管路門；
2、接通電源，當泵達到正常轉速后，逐漸打開吐出管路上的閥門，并調節到所需工況；
3、注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機機械密封泄漏3漏/分，檢查電機、軸承處溫度≤70℃，如果發現異常情況，應及
時處理。
停車:
1、逐漸關閉吐出管路閥門；
2、關閉進口閥門；
3、如環境溫度低于0℃。應將泵內液體放盡，以免凍裂水
XBD-(I)多級管道消防泵維護與保養：
運行中的維護和保養
1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止泵在汽蝕狀態下長期運行；
3、禁止泵在大流量工況運行時，電機**電流長期運行；
4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行；
5、泵在運行中應有專人看管，以免發生意外；
6、泵每運行500小時應對軸承進行加油；
7、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大，應停車檢查，必要進可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
機械密封的維護與保養:
1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；
2、嚴禁機械封在干磨情況下工作；
3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。

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