由于太陽能板的輸出功率取決于太陽光照強度、太陽能光譜的分布和光伏電池的溫度、陰影、晶體結構。因此太陽能板的測量在標準條件下（STC）進行，測量條件被歐洲委i員i會定義為101號標準，其條件是：光譜輻照度為1000瓦/平米；光譜AM1.5;電池溫度25攝氏度。那么影響太陽能板輸出特性的原因是什么呢？

1、溫度對光伏組件輸出特性的影響

大家都知道，光伏組件溫度較高時，工作效率下降。隨著光伏電池溫度的升高，光伏發電站成本，開路電壓減小，在20-100攝氏度范圍，大約每升高1攝氏度，光伏電池的電壓減小2mV；而光電流隨溫度的升高略有上升，大約每升高1攝氏度電池的光電流增加千分之一。總的來說，溫度每升高1攝氏度，則功率減少0.35%。這就是溫度系數的基本概念，不同的光伏電池，溫度系數也不一樣，光伏發電站廠家，所以溫度系數是光伏電池性能的評判標準之一。

2、光照強度對光伏組件輸出特性的影響

光照強度與太陽能板的光電流成正比，在光強由100-1000瓦每平米范圍內，光電流始終隨光強的增長而線性增長；而光照強度對電壓的影響很小，在溫度固定的條件下，當光照強度在400-1000哇每平米范圍內變化，光伏組件的開路電壓基本保持不變。所以，光伏電池的功率與光強也基本保持成正比。

3、陰影對光伏組件輸出特性的影響

陰影對太陽能板性能的影響不可低估，甚至光伏組件上的局部陰影也會引起輸出功率的明顯減少。所以要注意避免陰影的產生，及時清理組件表面，防止熱斑效應的產生。一個單電池被完全遮擋時，太陽電池組件輸出減少75%左右。雖然組件安裝了二極管來減少陰影的影響，孝感光伏發電，但如果低估局部陰影的影響，建成的光伏系統性能和投資收效都將大大降低。

太陽能板組裝工藝流程

1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的太陽能板性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，分布式光伏發電電價，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的太陽能板使用不同的模板。

4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。

5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長太陽能板的使用壽命。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以**組件在惡劣的自然條件下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定太陽能板的質量等級。

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