11. 仿形銑削還是等高線(xiàn)切削？
      在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線(xiàn)銑削路徑。銑刀外圓沿等高線(xiàn)銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。如果機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線(xiàn)銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率。采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小。
      在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特別重要。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話(huà)，切削刃和切削過(guò)程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化。應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。
      下仿形銑削時(shí)，低切削速度下的切屑厚度大。在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險(xiǎn)。如果控制差，或機(jī)床無(wú)預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)。沿陡壁的上仿形銑削對(duì)切削過(guò)程較好一些，這是因?yàn)樵谟欣那行妓俣认拢行己穸葹槠渥畲笾怠?/span>
      為了得到最長(zhǎng)的刀具壽命，在銑削過(guò)程中應(yīng)使切削刃盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁，刀具壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀。這種刀具路徑對(duì)模具質(zhì)量也有不好的影響。每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。當(dāng)?shù)毒咄顺鰰r(shí)，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會(huì)有輕微的材料“過(guò)切削”。
      通過(guò)以上的技術(shù)預(yù)測(cè)和具體實(shí)施得出結(jié)論為：
      1、對(duì)彎卷的不同階段進(jìn)行了簡(jiǎn)化，計(jì)算推導(dǎo)出了用轉(zhuǎn)臺(tái)式彎卷機(jī)的立輥彎卷力的值，給出了立輥與轉(zhuǎn)臺(tái)的合理距離和電機(jī)功率的表達(dá)式;對(duì)三輥彎卷中的輥系受力情況和驅(qū)動(dòng)扭矩進(jìn)行了計(jì)算，對(duì)一次通過(guò)輥所可能彎卷的最小半徑和上輥的下壓量與彎卷半徑之間的關(guān)系進(jìn)行了計(jì)算。
      2、對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)式彎卷機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)和改善，詳細(xì)對(duì)彎卷機(jī)的壓料裝置、回旋裝置和壓緊裝置進(jìn)行了說(shuō)明，給出了彎卷機(jī)的工作原理和過(guò)程，最后分析了采用這種結(jié)構(gòu)形式彎卷大型法蘭的特點(diǎn)。
      3、對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)式彎卷法蘭環(huán)件進(jìn)行了模擬分析。轉(zhuǎn)臺(tái)式彎卷模擬得到的環(huán)件毛坯整體曲率均勻，尾部不能彎曲現(xiàn)象大大改善，材料利用率得到提高;模擬得到了能使坯料緊貼轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)立輥與轉(zhuǎn)臺(tái)垂直距離的合理范圍;模擬分析了包括不同彎卷距離、溫度、坯料規(guī)格及彎卷速度對(duì)彎卷力的影響規(guī)律;對(duì)不同矩形斷面的坯料彎卷后的斷面變化規(guī)律進(jìn)行了分析，對(duì)后期精加工提供了理論依據(jù)。
      4、用三輥彎卷的方法生產(chǎn)大型法蘭通過(guò)理論結(jié)合有限元模擬進(jìn)行了分析。模擬加工出法蘭整體曲率均勻，頭尾部不能彎曲現(xiàn)象得到一定改善，采用不對(duì)稱(chēng)式三輥法彎卷法蘭是可行的；輥系的彎卷力相比轉(zhuǎn)臺(tái)式的彎卷力要大很多，對(duì)輥系的結(jié)構(gòu)要求較高;三輥式彎卷出的環(huán)件截面變形較大，后期精加工中的加工量較大。鄭州在線(xiàn)法蘭修復(fù)-緒遠(yuǎn)機(jī)械設(shè)備-鄭州法蘭修復(fù)由鄭州緒遠(yuǎn)機(jī)械設(shè)備有限公司()提供。

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