灌膠機廣泛應用于單雙組份膠水自動混合及自動定量控制，主要體現在適用于不同比例膠水具有明顯的高性能優勢，可靠耐用；具有易學易懂、操作簡便、清洗方便、運行誤差小、運行精度高等特點，適應性強、可一機多用；半自動灌膠機本身通過三軸運動的方式可以實現點、圓、直線、弧形等不同形狀進行點膠，具有自動清洗功能，獨立排膠系統等特點，只需將膠水分別倒入AB料桶自動計量膠水及自動混合出膠按下啟動鍵即可開始點膠，隨著時代的進步半自動灌膠機的用途也越來越廣泛目前在自動化程度上來講遠遠替代了人工作業，從灌膠的效果與速度來看品質與效率也更高，自動化的操作簡單可控，ab膠灌膠機應用的行業在不斷的擴大，生產技術也在不斷的創新，贏得了高度的評價與深厚的信賴

一、灌膠機優點：
1.運行裝置：采用高精度研磨直線滑軌和高精度平衡裝置，定位準，精度高，運行誤差小。
2.電控：采用進口原裝電機、松下PLC、觸摸屏，電子元件、布線、防塵、防靜電系統均按國家標準設計。
3.配膠準確：高精密計量泵，充分發揮其優勢，大膠量供膠、高比例膠量配比的全新技術突破。
4.液位：A、B膠液位報警功能：能及時防止斷膠現象出現。
5.獨創定時排膠系統：防止換班、休息時暫時停止灌膠，過了膠水操作時間，導致的攪拌系統膠水固化，無限延時操作時間。
6.膠固化劑膠量監視儀：預防因B膠斷膠而出現的膠水不干問題。
7.多重過濾：膠水從膠桶到出膠頭，采用多重過濾，防止膠桶內進入雜質導致卡泵。
9.自動清洗：機器采用分液分裝方式，只在出膠頭處混合，用完后自動清洗，操作快速方便，配膠、灌膠一體化設計，隨用隨配，全自動操作。
10.操作簡便，可儲存10組參數，生產時調出產品參數按啟動鍵即可。
二、灌膠機應用領域如下幾點：
1.航空行業
2.船舶行業
3.電子行業
4.電器行業
5.智能行業
三、灌膠機主要部分有如下幾點：
一、計量泵：采用高精密計量泵方式計量膠水，充分發揮其優勢配備精準，可靠耐用，耐磨；其原理是采用進口PLC程序控制電機然后驅動泵體齒輪來進行精密計量，泵體內部部件均采用耐高溫耐磨材質以此保證泵體的耐用性。
?二、點膠閥：設備采用品速的雙液瞬間回吸點膠閥，具有收膠快，出膠穩定，不漏滴膠等特點；閥體內部密封件均采用伺服材質具有耐高溫，耐磨等特點，同時配備高速伺服攪拌電機充分攪拌膠水以保證膠水混合均勻度。
?四、清洗：采用高壓清洗系統，同時利用304不銹鋼加強真空桶以此達到防爆防腐蝕等效果，清洗非常簡單，每次作業完成后只需將閥體開關轉換到清洗管方向，然后在操作屏上面按下一鍵清洗功能即可實現一鍵清洗功能，整個過程簡單快速。
?五、灌膠機運行環境須知：
a．電源電壓：AC220V±10%,50-60HZ統一標準地線。
b．輸入氣壓：0.6－0.8Mpa。
c．空間環境：無強烈的機械振動、沖擊、強電磁場。
六、灌膠機特點如下幾點：
1.可走位具有走S形、圓、畫線點膠等特點。
2.針對不同產品可點、滴、灌等不同點膠方法。
3.膠量大小粗細、速度、點膠時間、停膠時間皆可設定。
4.配膠、灌膠一體化設計，隨用隨配，全自動操作。
5.可增加加熱裝置，配有A膠攪拌裝備防止沉淀。
6.采用高精度研磨直線滑軌和高精度平衡裝置。
七、灌膠機適用膠水如下：
1.PU膠
2.AB膠
3.環氧樹脂膠
4.聚氨酯
5.灌封膠
八、原料：
1.點膠機系統
2.伺服電機
3.混合管
4.控制器
九、方法步驟：
1.灌膠機只需分別將膠水倒入A桶、B桶、清洗料桶里面，在屏幕上調配膠水比例，在操作手柄上編好程序與灌膠速度和時間即可開始打膠，每次打完膠之后只需將閥門轉向清洗開關在屏幕上按下一鍵清洗鍵即可實現一鍵清洗功能，整個過程非常簡單，料桶內膠水與清洗桶內清洗液打完了機器會自動報警提示人員加膠和加清洗液以免出現斷膠現象，設備所有核心地方均有做報警系統，如出現異常會自動報警提示人員，整個灌膠工作過程非常輕松而方便。
2.灌膠機是一鍵自動清洗系統，每次打完膠之后只需在屏幕上按下一鍵清洗功能鍵即可一鍵自動清洗，人員操作過程非常簡單，無需擔心清洗麻煩，清洗料桶內裝有感應器，設備本身配備限量液位報警系統，清洗液使用完之后設備會自動報警提示人員加料，清洗時只需將AB閥門轉向清洗開關然后打開料桶氣源閥門再按下一鍵清洗鍵即可開始自動清洗，整個過程操作非常簡單，清洗完之后直接關機即可，清洗時注意清洗液勿飛濺入眼睛，這樣子會造成眼睛損傷的后果。
3.灌膠機操作部分非常簡單而且方便，只需進行簡單的選擇操作便可快速適應不同種類產品進行灌膠作業；首先是通過視覺系統拍照建模型到系統里面保存起來，后期操作只需把產品放在視覺范圍內系統自動識別，識別到之后開始自動灌膠作業，所有關鍵部件均采用進口材質保證了精度的同時也滿足自動化生產條件下的可靠性，需要注意的地方是操作時不要將產品放置在視覺范圍外，這樣子會造成視覺拍攝不到而產生的不工作現象。
十：主要事項：
1.斷膠現象
2.清洗閥門球閥轉向

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