一、O型密封圈受熱硬化和氧化解決方法：
1、O型密封圈受熱硬化和氧化
　  原因是由于工作溫度**出正常使用范圍，使彈性體硬化，增塑劑蒸發、氧化，導致密封圈產生與作用壓力方向垂直的小的表面裂口，從而出現了局部凹痕或開裂現象。這種失效主要是暴露在空氣中的動靜密封或與其他空氣污染物接觸的密封圈上。解決辦法是采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，降低系統油液工作溫度。
　　2、O型密封圈出現凸出、啃咬和螺旋狀失效
凸出、啃咬失效的主要原因：密封間隙過大，系統壓力**過密封承壓強度或未加擋圈，密封圈材料未達到設計硬度要求，密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標準規定，密封圈選取不合適(相對于密封溝槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、潤滑不夠充分、密封圈材料太軟，當密封圈的某些部分在滑動而另一部分卻在滾動，從而引起扭曲或裂口。解決辦法是減小密封間隙，選用尺寸合適的O型密封圈，**零件的同心度符合設計要求;密封溝槽嚴格按照標準加工，使用增強的復合密封，如組合墊，采用符合設計要求的密封圈材料或增加阻止O型密封圈被擠出的擋圈。
　　3、O型密封圈在安裝過程中損壞
這種情況常出現在動、靜密封中。主要原因是密封溝槽上有尖銳棱角或導入的倒角不符合標準，安裝時沒有涂抹潤滑油，從而使密封圈被尖銳的刃口切傷、發生扭曲或卡住，表面產生凹(或凸)痕、起皮或剝落現象。解決辦法是按照設計要求加工密封溝槽，不得留有銳邊，安裝時在溝槽及密封圈上涂上潤滑油液，當O型密封圈通過螺紋時，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地插入。

二、O型圈大泄漏的表現和解決方法
1、O型圈大泄漏的表現：
（1）形橡膠密封圈失去彈性;
　 （2）O形橡膠密封圈表面遭受嚴重磨擦損壞;
　 （3）O形橡膠密封圈過度收縮;
　 （4）O形橡膠密封圈受密封介質腐蝕、溶脹;
　 （5）間隙值過大，O形橡膠密封圈被擠出;
　 （6）O形橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細不一致，造成運動時扭曲破壞;
2、解決方法:
（1）提高O形橡膠密封圈材料性能，延長使用使用壽命;
　 （2）適當提高O形橡膠密封圈膠料硬度，減少磨擦系數;
　 （3）動態使用時，O形橡膠密封圈內徑應比軸徑稍大;
　 （4）提高O形橡膠密封圈膠料的耐油性;
　 （5）減小間隙值
　 （6）加強O形橡膠密封圈模型的尺寸控制和產品檢驗;

三、O型圈斷裂應該如何解決
1、外觀檢查
　　該失效分析中關鍵性的一步是要對O型圈的機械損壞進行徹底的檢查。顯然，所有的三個O型圈都產生了損壞，這必將會導致泄漏。令人驚訝的是，所有三個O型圈的斷裂都被朝著壓力源的方向，而不是背離它。然而，忽略其它可能導致失效的原因則可能會導致對更關鍵因素的忽視，而這些關鍵因素能帶來好的預防方法。在本文的例子里面，O型圈并沒有產生其它的機械損壞。舉例來說，這種O型圈不存與壓力有關的擠出失效證據，當流體的壓力**過材料所能承受的強度時，橡膠會被擠壓進入配件之間的空隙，留下“損毀”橡膠的區域。這種情況顯然不存在于此O型圈上。并且沒有任何的跡象表明這種O型圈在裝配的零件之間產生了任何方式的壓縮。
　　此外，該橡膠材料也沒有任何化學分解或者熱降解的跡象。不同于其它損壞點，該O型圈沒有明顯的膨脹、硬化、變軟、起泡、壓縮變形、脆化或者抗拉強度的損失等。非常簡單，與其他較明顯的損毀相比不存在損壞。基于這些原因，這些密封材料的化學和熱不兼容性的因素得以被證明不是失效根本原因的潛在因素。
　　2、對斷裂進行分析
　　O型圈的失效常出現在為了滿足應用，O形墊圈被拉伸的裝配過程中。在這種情況下，雖然，O型圈通過了初始的泄露測試和并且使用了長達幾個星期。對于被毀壞的O型圈這是不可能的。因此，在進行安裝和初始壓力測試的時候，O型圈必須是沒有損壞的。這意味著O形墊圈肯定是在使用過程中損毀，即在它被安裝在槽內之后，這是一種在靜態O型圈密封裝置中中非常**的情況。這種類型的使用中的損毀通常可以追溯到一個或兩個原因。
　　常見的使用中的O型圈損毀的原因是撕裂，它是從較初的扭縮點傳開的。在這種情況下，O型密封圈的一部分在安裝配合的金屬零件中被壓碎，通常是在安裝過程中意外彈出凹槽時產生的。以這種方式損毀的O型密封圈會表現出明顯的機械損壞跡象，其中包括：部分被嚴重壓碎，O型密封圈上某部分缺失，橫截面上有呈半圓形的切除等。在某些情況下，一個縮緊的O型密封圈會通過初始的泄露試驗并在使用過程中損毀，這是由于O型密封圈初始的縮緊損壞傳播的結果。然而，在這些失效O型密封圈中沒有任何縮緊損壞的證據。