煤泥壓球機生產工藝簡介

煤泥是煤炭洗選加工的副產品，是由微細粒煤、粉化骨石和水組成的粘稠物，具有粒度細、微粒含量多、水分和灰分含量較高、熱值低、粘結性較強、內聚力大的特點。煤泥中含有大量可燃成分，其主要利用途徑是燃燒，煤泥中的礦物質在燃燒過程中主要轉化成固體廢棄物——煤泥灰。煤泥灰可以再利用，成為有用的資源，從而形成“資源—產品—廢棄物—再生資源—再利用”的循環經濟模式。 
煤泥由于含水率比較高，壓球之前需要烘干，煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：
一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區；
四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
煤泥烘干后一般選用煤泥壓球機壓制成球團供一些單位使用，百信機械公司設計的壓球機具有生產能力大，結構緊湊，壓制的型球均勻，但又受壓時間短，成型壓力為20～50mpa，這對有粘結劑的冷壓型煤是足夠的。  另外，考慮到整條煤泥生產線的需要，為在較短受壓時間內壓實煤料，設有均勻布料和給料調節裝置。為**壓出完整的型球，兩個壓輥還應設有相應的軸向和徑向間隙的調節機構，球機的球碗形狀和光滑度是影響能否順利脫模的重要因素，一般采用厚度不大的枕型球碗。 
煤泥壓球機生產線成型的重要環節是煤料與粘結劑的充分混捏，這是**較有效地利用粘結劑和提高成型煤強度的重要環節，混捏機是實現充分混捏的關鍵設備。
烘干機是最后的工序，壓成的球進入烘干機后經過一小時左右的烘干是煤泥球團含水率小于2%即可出廠。
百信機械公司設計的煤泥壓球機經過反復試驗推出市場后用戶反映良好，不管是濕強度還是冷強度都得到了**。當然，粘合劑也是一個至關重要的因素，合適的粘合劑配上專業的煤泥生產線才能生產出合格的產品。