一、概述

全自動絮凝劑制備系統根據高分子藥劑具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點制作，解決了采用常規的簡易溶藥，人工投加會產生浪費人力、投加量不精確、投加不均勻產生固化物等問題。全自動絮凝劑制備系統是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-6000升/小時，濃度為0.1％-0.5％。[全自動絮凝劑制備系統]

二、全自動絮凝劑制備系統主要特點

1、采用智能化儀表全自動控制，全自動運行，節省人工；    

2、與介質接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不銹鋼，抗腐蝕性能良好；

3、固體藥劑采用干粉投加機精確投加, 投加量精確可調，**藥劑配比穩定 ；

4、控制箱設置故障報警，并根據不同情況作出報警、自動手動切換、單機停止、系統停止等動作，**設備安全運行；

5、整套設備采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續添加藥劑的工藝流程。

6、系統采用多箱，**分散、熟化徹底。[全自動絮凝劑制備系統]

三、主要應用

1、廢水處理：城市或工業廢水的絮凝處理，污泥脫水過程的處理，**廢水的三級或四級處理；

2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水廠，作為凈水劑和絮凝劑的投加系統；

3、工藝加藥：食品、飲料、醫藥行業工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業工藝加藥；

4、其它行業：電鍍、食品和飲料行業廢水處理，化工、石油、制漿造紙工業廢水處理，礦石冶煉工業的廢水處理。

本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統及二次稀釋投加系統構成。

四、工作原理

干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而**在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。水與固體干粉加藥量一定要調整到與加藥泵輸出比例相等，否則會出現加藥量儲備供應不足或藥液加滿溢出現象。

配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置螺旋葉片攪拌器，充分**絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。

初次使用時，應將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時，再將固體干粉加料裝置打開，調整到一定的比例后，同時加水和固體干粉，此時應打開各箱的攪拌電機及回流水泵，以便將三個藥箱的藥液稀釋均勻。[全自動絮凝劑制備系統]

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