金屬面板表面針孔缺陷檢測設備-機器視覺檢測系統
產品背景:
隨著金屬制造業的飛速發展,人們對金屬材質的材料的需求量也是與日俱增,因此對于金屬表面的色彩和和光澤度的要求也是越來越高。在生產車間以及設備搬運中難免會有所摩擦,會導致金屬表面出現劃痕,斑點等缺陷。因此高端的檢測設備正是目前市場所稀缺的。?帶鋼具有良好的密封性、保藏性、避光性,其抗氧化性強、強度高、成型性好決定了其在包裝容器業的廣泛應用,是世界上用量最大的金屬包裝板材,廣泛應用于食品、醫藥品、日用品、工業品等包裝領域。隨著帶鋼生產技術的不斷提高,包裝行業對金屬質量提出了更高的要求,針孔為帶鋼常見的產品缺陷,將直接影響到容器包裝的密封性能。很小的針孔洞眼都會嚴重影響帶鋼產品的質量?所以對帶鋼表面缺陷檢測顯得尤為重要。
? 傳統的帶鋼生產企業都是借助人眼進行表面針孔缺陷檢測?但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運行的鋼帶生產線上進行檢測?所以傳統的人眼檢測無法滿足高質量的帶鋼生產工藝的要求。因此高端設備正是目前市場所必須的產品。
產品參數
需求名稱 參數
檢測幅寬 MAX 1500mm
檢測速度 MAX300m/min
檢測項目 外觀尺寸
檢測精度 MIN 0.1mm
不良提示 不良品聲光報警
信號聯動 檢測不良給出信號
歷史記錄 記錄不良品數量和圖像信息
安裝位置 具體安裝位置根據現場確定
操作位置 在相機的camera link線長度范圍以內進行安裝
【檢測原理】
使用“背光” 成像方式,通過架設在生產線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描,CCD將采集到的圖像數據傳輸給視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件,通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷,從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷,其結構原理圖如下:
【系統功能】
1.操作便捷
操作簡單,只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩定性高
可連續工作在極端溫度和廠房環境中。
3.100%幅面表面檢測
發現疵點時可根據設定發出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產品的產生。
4.完整的表面質量信息
材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產品都有完全的疵點圖像/位置和數量等信息,產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。
5.高精度檢測
方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。
6.軟件數據庫管理功能
可以對生產的每卷材料進行精確的質量統計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便;離線分析,用于后續分切和質量管理,可有效保證產品質量。
7.定位標識功能
每生產一卷產品,系統會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統計,同時打印出統計標簽,貼在每一卷產品上,跟隨產品發放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級,從而有效的用于分配不同質量要求的用途。
8.系統聯動
當系統檢測到疵點時進行聲光報警,也可在系統中加入其他連鎖I/O 輸出。
9.一鍵導出
一鍵導出EXCEL缺陷明細表,便于用戶做進一步的查詢,分析,建檔。