1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。

2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大清除氧化皮力度，可選用" 不銹鋼氧化皮清除液"，"不銹鋼氧化皮清除膏"等產品。因除銹除氧化皮產品較多，具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。

3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法:調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。

4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。

5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?原因分析:溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法:增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。

6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象?原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法:將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。

7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的?原因分析:可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法:提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。

8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法:擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。

深圳市金輝杰科技有限公司，成立于2014年，是一家專業的電解拋光設備研發生產企業。公司擁有高水平的工程師和技工隊伍,.嚴格執行ISO9001:2000質量管理體系,并引進美國,德國日本等發達國家的**技術及生產工藝.采用世界**廠家的原材料,元器件,集多年的開發,設計及制造設備的專業經驗已良好國內**水平。公司自開業以來，產品質量、售后服務均受到客戶**。 在全國多個城市設有銷售點，產品已直銷浙江/福建/廈門/江蘇/河南/湖南/廣西/江西/江門/肇慶/佛山/中山/河北/南通/黑龍江/內蒙古等地區。本公司主要產品包括（全自動/半自動/手動）電解拋光設備、電化學拋光設備、氧化設備、電泳設備、電鑄設備、電鍍設備、高頻電鍍電源、高頻氧化電源及電解拋光液、添加劑等等！
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