合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

　　此外，還從其他鋼類，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

　一般彈簧供應可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，彈簧計算，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。

冷成形

1）冷成形工藝一次性自動化才能。冷成形機已開展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內的鋼絲，在8爪成形機能一次成形。成形工藝設備的開展方向：①進步成形速度，主要開展趨向是進步設備的成形速度，即消費效率；②經過進步設備零件的精細性和強化熱處置效果來進步設備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機停止自動閉環控制制造過程。

2）冷成形工藝范圍才能。大線徑彈簧卷簧機，較.大規格可達 20mm， =2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

熱成形

1）熱成形工藝速度才能。我國在 （9~25）mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，較.大速度每分鐘17件。與興旺國度相比之下差距較大。

2）大彈簧熱成形工藝控制才能。由于僅有CNC2軸熱卷簧機，因而外形控制少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構，所以熱卷彈簧成形工藝程度和才能較低。因此彈簧的精度程度和外表氧化脫碳程度也較低。

彈簧的噴丸強化工藝

　1）組合噴丸工藝技能。組合噴丸，通常也稱屢次噴丸工藝。大多數經濟的工藝是選用二次噴丸。經過選用不一樣直徑的丸粒噴丸來完成。*.一次選用較大丸粒來取得剩余壓應力和外表光潔度。

　2）應力噴丸工藝。應力噴丸工藝也是一項比擬經典的噴丸工藝，彈簧，僅僅因為難以使用于大批量出產，但這些年因為應力噴丸設備的疾速開展，在高應力汽車懸架彈簧大批量出產中得到了較大開展。特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合使用具有很好的強化作用。應力噴丸的預應力通常設定在（700～800）MPa，彈簧選型，經應力拋丸后，彈簧訂做，剩余應力的峰值能夠到達（1200～1500）MPa，然后得到高的抗疲憊強度。

　3）彈簧的熱強壓工藝熱強壓工藝首要使用在需求高的抗永世變形量的螺旋彈簧上，是作為高.檔的防永世變形的安穩化處置工藝。熱強壓工藝除能夠明顯進步抗永世變形外，還能夠進步疲憊壽數。

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