1、不干膠印刷
    不干膠是指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料為材質(zhì)印刷的印刷品。
在產(chǎn)品形式方面為復(fù)合材料單頁(yè)印刷品，背面涂有膠粘劑，可以粘合在客戶需要粘合的場(chǎng)所。
在印刷方式方面不干膠的印刷通常都采用絲網(wǎng)印刷方式，近些年來(lái)，由于膠印技術(shù)的發(fā)展，不干膠的印刷也采用膠印印刷方式。需要在印刷前進(jìn)行出片、制版。
在印后加工工藝方面。需要經(jīng)過(guò)必要的裁切，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊需要時(shí)，還將加入一些特別的加工工藝，但一般來(lái)說(shuō)復(fù)雜程度不大。
2、全自動(dòng)燙金機(jī)燙印
    全自動(dòng)燙金機(jī)的燙印的實(shí)質(zhì)是轉(zhuǎn)印，是把燙金紙上面的圖案通過(guò)溫度和壓力的作用轉(zhuǎn)移到承印物表面的?工藝過(guò)程。
    燙印時(shí)燙金紙的黏結(jié)層熔化與承印物表面形成附著力，?同時(shí)燙金紙的離型劑中的?硅樹(shù)脂流動(dòng)與載體薄膜發(fā)生分離，載體薄膜上面的圖文就被轉(zhuǎn)移到承印物上面。
之所以轉(zhuǎn)移能夠進(jìn)行是由于熱熔膠受熱產(chǎn)生黏結(jié)力而離型劑受熱黏結(jié)力消失造成的，燙印對(duì)多數(shù)承印物都能適應(yīng)，尤其是紙張、塑料、木料等。
3、條碼快遞單印刷過(guò)程中應(yīng)注意什么
    條碼單印刷是一個(gè)工序復(fù)雜的過(guò)程，會(huì)受到多種因素的影響：印刷設(shè)備和紙張、油墨的性能以及車(chē)間的溫度和濕度等。條碼快遞單印刷過(guò)程中應(yīng)注意什么？今天就由奎克燙金機(jī)的小編為大家簡(jiǎn)單介紹一下吧！
各個(gè)因素相互中和才能夠印刷出高品質(zhì)條碼快遞單，只要其中之一配合不好，就影響印刷質(zhì)量，或者會(huì)在印刷過(guò)程中發(fā)生故障。
4、玻璃絲網(wǎng)印刷的前景如何
    玻璃絲網(wǎng)印刷，就是利用絲網(wǎng)印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進(jìn)行裝飾性印刷。
玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結(jié)料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無(wú)機(jī)顏料、低熔點(diǎn)助熔劑（鉛玻璃粉）組成；連結(jié)料在玻璃絲印行業(yè)中俗稱為利板油。
5、絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)有哪些？
絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺(tái)以及承印物。
①適應(yīng)性廣：絲網(wǎng)印刷幅面可大可小；

②墨色厚實(shí)：在所有印刷工藝中，絲網(wǎng)印刷墨層最厚，飽和度高，專色印刷效果更佳；

③成本低：絲網(wǎng)印刷制版容易，印刷工藝簡(jiǎn)單；

④印刷品質(zhì)量穩(wěn)定；

⑤生產(chǎn)效率低：絲網(wǎng)印刷速度慢，不適合聯(lián)機(jī)生產(chǎn)；

⑥圖像精度低：絲網(wǎng)印刷分辨率不高，常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)２４線／厘米～３２線／厘米。
6、現(xiàn)代印刷工藝
印刷工藝有燙金、 UV、擊凸、壓紋、過(guò)膠、打孔 、針孔、啤、YO、植絨等。
7、?印刷材料--油墨
油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，它通過(guò)印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種粘性膠狀流體。
8、?印刷材料--金屬片
通常，當(dāng)我們談到在金屬上進(jìn)行網(wǎng)版印刷時(shí)，所指的金屬其實(shí)并不是未經(jīng)加工的金屬材料，大多數(shù)都是經(jīng)過(guò)涂布或處理的金屬材料。金屬上的涂層大約分為兩種：熱塑性涂層和熱固性樹(shù)脂涂層。
9、?印刷材料--油墨輔材
常用油/blog/905.html輔助材料的添加量需視生產(chǎn)的實(shí)際情況而定，一般提高油墨的黏度的0號(hào)調(diào)油墨用量控制在3%~5%，降低油墨黏度的6號(hào)調(diào)墨油用量不得超過(guò)10%，去黏劑用量控制在5%以下，白燥油的加放量控制在7%以下，紅燥油的加放量因油墨不同而不同，黑墨和紅墨可以加入2%~5%，其他油墨可加入1%~2%或不加（紅燥油因有顏色影響到油墨原來(lái)的色相，現(xiàn)在已經(jīng)很少用了），防黏劑用量控制在1%~3%。
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