CGM高強無收縮灌漿料
一、產品特點  
早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產
高流態、不泌水、防銹蝕
復合膨脹雙重效應，***定位
按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）
二、產品性能指標
CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）
l         *表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；
l         可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；
l         防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
l         以上數據在標準實驗室控制條件下測的；
l         單位用量：約2200kg/ m3 ；
一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）
規定溫度 (℃)
抗壓強度比 （%）
R-7
R-7+28
R-7+56
－5
≥20
≥80
≥90
－10
≥12
注:1  R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度
值的比值；
2   R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準
養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。
3   施工時***溫度可比規定溫度低5℃。
二：用于高溫環境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規定。
CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三）
使用環境溫度（℃）
抗壓強度比 （％）
熱震性（20次）
200~500
≥100
1）試件表面無脫落
2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養護28d的抗壓強度比（%）≥90
三、應用范圍

地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
螺栓表面與孔壁的凈間距（mm）
水泥基灌漿材料類別
15~50
CGM-340、CGM-300
50~100
CGM-300、CGM-270
>100
CGM-270
二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
灌漿層厚度（mm）
水泥基灌漿材料類別
5~50
CGM-380
20~100
CGM-340
80~200
CGM-300
>200
CGM-270
四
一.施工準備
●.施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量
控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。
●.灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
●.模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》
GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：
● 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**
部標高應不低于設備底座上表面50mm；
● 混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的
孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm，灌漿孔與排氣孔應**孔洞***點50mm。
二.  拌合
●  水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。
●  水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然
后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要
求進行拌合。
●  拌合地點宜靠近灌漿地點。
三. 地腳螺栓錨固灌漿
●  錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
●  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水
浸泡8~12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
● 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
● 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌
漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
●  孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
四.  二次灌漿
● 二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附
錄C的要求。
●  灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不
得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面
應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
●  二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩
側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
● 軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。
● 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方
向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
● 設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（如下圖）

五. 混凝土結構改造和加固灌漿
●  水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
●  混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切
成垂直形狀，深度不小于20mm。
●  灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
●  將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
●  灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
六.  后張預應力混凝土結構孔道灌漿
環境類別
一、二
三
四、五
灌漿工藝
可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿
宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿
應采用真空壓漿法灌漿
●  正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
●  灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
七. 冬期施工
●  日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：
●  灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
●  應采用不**過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
●受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
八. 高溫氣候環境施工
●  灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：
●  灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
●  采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度
應不大于35℃；
●  漿體的入模溫度應不大于30℃；
●  灌漿后應及時采取保濕養護措施。
九.  常溫養護
●  灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑
或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材
料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，
可噴灑養護劑。
●  應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天。
●  當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。
十.  冬期施工養護
●  冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋
塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得
澆水。
●  拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材
料覆蓋養護。
●  如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強度增長時，
可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

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