目前我國的金屬鎂還原爐存在單爐還原罐數(shù)少、爐型結(jié)構(gòu)不合理、爐溫不均勻、熱效率低、資源及能源浪費嚴重，而且污染環(huán)境等問題。鎂產(chǎn)量的提高依靠小規(guī)模還原爐的重復建造，嚴重制約了我國鎂工業(yè)的發(fā)展。在地區(qū)注重節(jié)能環(huán)保與鎂工業(yè)**發(fā)展的雙重背景下，只有開發(fā)大型的節(jié)能金屬鎂還原爐，提升我國硅熱法煉鎂水平，才能促進鎂工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)我國由鎂資源大國向鎂產(chǎn)業(yè)強國的跨越式發(fā)展。
 
導致還原爐熱效率低的主要原因是排煙溫度高，排煙溫度高達1150~C以上，接近爐膛溫度，要提高還原爐的熱效率**要充分回收利用煙氣余熱。
 
蓄熱燃燒技術(shù)利用高效蓄熱體的吸熱和放熱，極限回收高溫煙氣的物理熱，預(yù)熱空氣和煤氣，使煙氣的排放溫度從1150~C降低到150~C左右，空氣和煤氣的人爐溫度由常溫升高到1000℃左右，可以回收煙氣帶走能量的80％以上，大幅度提高還原爐熱效率。通過高溫預(yù)熱的空氣和煤氣可以在低氧濃度下燃燒，低氧濃度降低了平均燃燒速度，拓展了燃燒邊界，形成均勻的溫度場，并降低NO的濃度。爐溫均勻性是**還原爐產(chǎn)鎂率及鎂還原質(zhì)量的*一要素，只有爐溫均勻才能使鎂還原爐向大型化發(fā)展。
 
蓄熱燃燒系統(tǒng)采用氣體燃料，燃燒裝置布置在爐體兩側(cè)，一側(cè)吸熱燃燒，一側(cè)放熱排煙，周期換向。應(yīng)用蓄熱燃燒技術(shù)的鎂還原爐，燃燒室和傳熱室結(jié)合成一體，燃料與空氣在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒，在整個爐膛空間形成彌散燃燒狀態(tài)，**爐膛空間溫度的均勻性，并依靠預(yù)熱后空氣和煤氣射流的高速卷吸，使爐內(nèi)產(chǎn)生大量煙氣回流，延長煙氣在爐內(nèi)停留時間，在爐膛內(nèi)形成氣體的整體流通，避免了爐溫沿煙氣流動方向逐步降低，產(chǎn)鎂率參差不齊，以及爐體壽命短等現(xiàn)象。
 
金屬鎂還原爐托罐磚，是我公司采用特種耐火澆注料澆注而成，使用壽命延長3~5個月，再多家還原爐企業(yè)實驗成功，并得到認可。
 





形狀 : 異性 ;
形態(tài) : 固態(tài) ;
芯材 : 剛玉 莫來石 ;
撕裂強度 : 8 ;
使用溫度 : 1600 ;
拉伸強度 : 10 ;
抗壓強度 : 60 ;
抗彎強度 : 80 ;
斷裂伸長率 : 8 ;
低溫彎折≤ : 8 ;
等級 : ** ;
導熱系數(shù)（常溫） : 0.03 ;
材質(zhì) : 特種澆注料 ;
產(chǎn)品類別 : 預(yù)制件 ;
** : 金世耐材 ;
產(chǎn)地 : 河南 ;
耐火溫度 : 1750（℃） ;

鄭州金世耐火材料有限公司位于全國較大的耐火材料生產(chǎn)基地新密市工業(yè)園區(qū)**化鎮(zhèn)，始建于2001年。現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)1000萬元，員工200余人，其中中級技術(shù)職稱20人，**工程師6人。公司技術(shù)力量雄厚，專攻耐火材料疑難雜癥，目前已有十余種產(chǎn)品屬公司少見生產(chǎn)。工藝裝備**，檢測設(shè)備齊全。公司已同國內(nèi)耐火材料**院校建立了穩(wěn)定的技術(shù)合作關(guān)系，這一切都為企業(yè)內(nèi)部耐火材料新產(chǎn)品的研發(fā)提供了前提和**。目前為止，公司已生產(chǎn)各種定型、不定型澆注料、錨固磚、鉻剛玉磚、系列燒嘴磚、火道橫墻組合磚、碳素焙燒爐爐面組合件、金屬鎂爐罐口磚等耐火材料6萬噸。多年來公司始終堅持“一切以客戶滿意為中心，以追求較終**的產(chǎn)品”為經(jīng)營理念，完善的售后服務(wù)，已贏得用戶一致**和認可。產(chǎn)品**全國29個省、市、自治區(qū)，并**津巴布韋、巴西、越南、老撾、緬甸、伊朗、印度、馬來西亞、非洲等地區(qū)和地區(qū)。公司毗鄰京廣、隴海兩大鐵路干線，物流四通八達，公司距高速路口僅有12公里，得天*厚的條件為耐火材料的生產(chǎn)、銷售提供了較其便利的條件。愿您和我們在竭誠合作中，攜手共進，共同發(fā)展，共同鑄造明天的輝煌！
加工方式 : 來圖加工;來樣加工;其他;
工藝 : 手工磨邊;磨削;建材開槽;
產(chǎn)品質(zhì)量認證 : CCC;
**名稱 : 金世耐材
質(zhì)量控制 : 第三方