原理
    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)能力和效果,也能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。該設(shè)備集傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送之長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動(dòng)可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合，配以定量加料和無級(jí)調(diào)速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施，料層薄，熱阻小，暴露表面大，加熱面積100％利用，充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明，該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊，生產(chǎn)密閉連續(xù)，調(diào)解維修簡(jiǎn)便，操作穩(wěn)定可靠，具有彈性大、效率高、能耗省、干燥時(shí)間可控。產(chǎn)品質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、環(huán)保好、占地少、適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。
  本公司在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)制造的第三代產(chǎn)品。其有布料料層均勻，機(jī)械強(qiáng)度好，拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，耙式結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)加工，是國(guó)內(nèi)最專業(yè)的生產(chǎn)廠商之一。
主要特點(diǎn)
    (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
    ●通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。
    ●每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
    ●物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
    ●物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
    (二)操作簡(jiǎn)單、容易
    ●干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
    ●停止進(jìn)料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
    ●通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
    (三)能耗低
    ●料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
    ●以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
    (四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
    ●由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
    (五)干燥速度快
    ●固定盤被設(shè)計(jì)成夾層，可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻。物料從盤子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中，加快了干燥或冷卻速率。(如夾層熱源為蒸汽，在合同中應(yīng)注明)
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格外徑（mm）高度（mm）干燥面積（m2 ）功率(kw)1200/4185026083.31.11200/630284.9 1200/834486.61.51200/1038688.2 1200/1242889.9 2200/62900326218.53.02200/8368224.6 2200/10410230.8 2200/12452236.9 2200/14494243.1 2200/16536249.3 2200/.45.52200/20620261.62200/22662267.77.52200/24704273.92200/26746280.03000/83800405048113000//125250723000//166450963000/1870501083000/207550120153000/248550144 
1PGZ-2000/1232.03.0蒸汽/0.3水/1色酚AS二、三酸37.5 20-280.5-1.6200-400 PGZ-2000/1232.03.0蒸汽/0.4水/1橡膠促進(jìn)20-25<0.54002PGC-2000/128.31.5蒸汽/0.4水/1橡膠促進(jìn)劑20-25<0.550-753PGC-2200/16(ø2000)50.03.0蒸汽/0.4水/2活性碳酸鈣30-35<0.7500-6004PGC-2200/1650.03.0蒸汽/0.4水/2超細(xì)碳酸鈣(二級(jí)干燥)18-20<0.7900-10005PGC-1200/10(鈦板)8.31.5蒸汽/0.4水/1二氯異氰脲氨基磺酸25-30<1.060-706PGC-1200/108.31.5蒸汽/0.4水/6氯化橡膠60-690.13-0.310-157PGC-1200/108.31.5蒸汽/0.4水/1魚鱗狀石墨硅微粉人造金剛沙發(fā)泡劑33.0 23.0 12.0 20-231.0-2.0 0.5 0.3 <0.5120-90 180 45-509/10PGC-1200/1411.61.5 水/1白碳墨30-35<1.030-5011PGC-1200/108.31.5 水/1發(fā)泡劑20-28<0.540-6012/13PGC-2800/5(冷卻器)25.04.0蒸汽/0.4水/5純堿冷卻t1140t270250014PGC-2800/6(純堿器 )30.04.0蒸汽/0.4水/6純堿冷卻t1150t275300015PGC-1800/1635.03.0蒸汽/0.4水/1硅微粉23<0.5300-37516PGC-1800/163.53.0蒸汽/0.4水/1人造金剛沙(石梅石)15-17<1.0750-80017/18PGC-2200/16503.0蒸汽/0.4水/2磷酸鈣20-28<0.7 其他ø2000/1856.53.0蒸汽/0.4水/2活性碳酸鈣30-35<0.7600-750 ø2000/1856.53.0導(dǎo)熱油水/2活性碳酸鈣30-35<0.7600-900應(yīng)用
    該干燥設(shè)備主要應(yīng)用于醫(yī)學(xué)中間體、農(nóng)藥、化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)粉粒體物料的干燥、冷卻。
    ㈠有機(jī)化工:聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯黃酸、抗氧劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。
    ㈡無機(jī)化工: 輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、保險(xiǎn)粉、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。
    ㈢醫(yī)藥、食品:氨芐青霉素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素b、維生素c、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚牙芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。
    ㈣飼料、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、麩皮、酒糟、糧食、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

規(guī)格 : PLG3000/16 ;
重量 : 28000（kg） ;
外形尺寸 : 4000X6500（m） ;
功率 : 22（kw） ;
轉(zhuǎn)速 : 8（r/min） ;
傳熱面積 : 200（m2） ;
應(yīng)用領(lǐng)域 : 食品，醫(yī)藥，化工等 ;
適用物料 : 多種可用 ;
操作方式 : 連續(xù)式 ;
型號(hào) : PLG3000/16 ;
品牌 : 航行干燥 ;
加工定制 : 是 ;

常州航行干燥工程有限公司，是一家從事環(huán)保、 醫(yī)藥、化工和食品機(jī)械的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售為一體的技術(shù)生產(chǎn)企業(yè)，坐落于中國(guó)干燥發(fā)源地——江蘇省常州市，毗鄰京滬高速和滬寧高鐵。 公司擁有現(xiàn)代化大型車間及專用加工設(shè)備，同時(shí)擁有從事干燥設(shè)備行業(yè)多年設(shè)計(jì)，制作經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師和高級(jí)技師多名。 公司主要生產(chǎn)：干燥、制粒、混合、粉碎、除塵等系列產(chǎn)品，根據(jù)市場(chǎng)的需要在產(chǎn)品的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設(shè)計(jì)制造了一系列工藝先進(jìn)且節(jié)能的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、飼料、電子輕工等領(lǐng)域，深受用戶好評(píng)。 展望未來，公司將繼續(xù)秉承“追求卓越、創(chuàng)新、崇尚務(wù)實(shí)、高效”為企業(yè)理念，以真誠(chéng)、守信的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)思路，為干燥行業(yè)的繁榮和經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。 公司備有完善的試驗(yàn)室，歡迎海內(nèi)外客戶帶料試驗(yàn)，考察指導(dǎo)。竭誠(chéng)歡迎海內(nèi)外新老客戶精誠(chéng)合作，在新世紀(jì)里共創(chuàng)輝煌！
加工方式 : 來圖加工;來料代工加工;來樣加工;手工加工;OEM加工;
工藝 : 鈑金;機(jī)加工;
產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 : 其他;
品牌名稱 : 常州航行干燥工程有限公司
質(zhì)量控制 : 第三方