一、產品名稱、型號、用途及參數：
1、設備名稱：YQ32-800T四柱三梁液壓機
2、特點：油壓機用于金屬材料的壓制工藝，如如熱沖壓、彎曲、翻邊等，此外還可用于校正、壓裝以及非金屬材料的壓制成型等。配有光電保護裝置，PLC編程自動控制系統。
3、設備主要技術參數
油壓機規格
630T四柱液壓機
800T四柱液壓機
1000T四柱液壓機
公稱壓力(kn)
6300
8000
10000
回程力(kn)
1000
1000
1000
液體壓力（Map）
25
25
25
滑塊行程(mm)液壓缸行程
900
900
900
最大開口尺寸(mm)
1500
1500
1500
滑塊及工作臺尺寸(mm)
左右5000
前后1200
左右5000
前后1200
左右5000
前后1200
滑塊速度（mm/s）
空行100-120
工作7-15
回程80-100
空行100-120
工作7-15
回程80-100
空行100-120
工作7-15
回程80-100
電機總功率(kw)
 30
37
45
含稅含運費價格（元）
490000
540000
590000
 
二、液壓機結構概述
1機械部份：
1.1機身采用三梁四柱式結構，上梁、中間滑梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節螺母調整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。
1.2上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，材料為35#鋼，經計算機優化設計滿足強度和剛性方面的使用要求，采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，并進行回火處理，消除內應力。
1.3滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，四柱導向孔處導向套材料為QT鑄鐵，具有良好的耐摩性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。
1.4上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。
1.5工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
1.6油缸：主油缸在上橫梁沿中心線布置，油缸依靠缸體臺肩及鎖母緊固于上橫梁孔內，主缸活塞桿下端用法蘭與滑塊緊固連接；油缸采用Y x型密封形式。密封件采用優質進口材料生產的密封件。活塞桿采用優質碳素結構鍛鋼材料，活塞桿表面鍍硬鉻，耐磨損，壽命長，經久耐用。
1.7立柱：材料為45#鋼，經調質處理、表面淬火，硬度為HRC45-55，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。
1.8限位裝置：位于主機機身右側，無觸點接近開關控制上下極限位置，調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。
2、液壓系統：
2.1本機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。
2.2液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。
2.3主油泵為YCY14-1B柱塞泵，隨著壓力變化而變化。
2.4油箱為鋼板焊接件，焊后進行滲漏檢測合格，油箱側面開有清洗窗口，設有油標,采用封閉結構。
2.5主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。
2.6壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。
2.7壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油，使系統始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。
2.8濾油器：油液通過濾油器過濾進入二通插裝閥，進入A腔，更好的保持油液的清潔度。
2.9冷卻系統：采用水冷循環冷卻裝置。
3、電氣系統：
 3.1電氣控制系統部分采用PLC及按鈕實現整個工藝的控制，電氣控制系統部分可實現定程定壓兩種工藝方式，壓機液體工作壓力、滑塊行程均可根據工藝需要進行調整，并具備保壓功能。
3.2本機電源采用三相四線制，三相交流電源電壓為380V,50HZ.。 控制電路為交流220V；指示燈電路電壓為6.3V；電磁閥控制電源為交流220V.
3.3主電路配有刀開關斷路器，起到過流、短路保護；熱過載保護器，起到電機過載保護。
4、操作系統：
4.1可實現手動和半自動及自動操作方式。
4.2手動：即點動，操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。
4.3半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環。（半自動動作也可跟據用戶要求設定）
4.4自動：PLC編程。
4.5滑塊行程由無觸點接近開關控制裝置調整。主缸由遠程調壓閥進行調壓。
5安全裝置：
5.1靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。
5.2電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。
5.3主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥。
5.4超載保護：液壓系統回路設有安全閥，確保壓機不會超載工作。
5.5超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。
6、制造、檢驗、驗收執行的標準
GB/T5226.1-96   《工業機械電氣設備通用技術條件》
JB3818-1999     《液壓機技術條件》
JB9967－1999    《液壓機噪聲限值》
JB/T1829—1997  《鍛壓機械通用技術條件》
GB/7120—1997   《鍛壓機械安全技術條件》
JB/T8609—1997  《鍛壓機械焊接技術條件》
三、主要部件清單：
    名稱                 產地品牌
1
液壓缸
三鑫重工
5
油泵
啟東鴻達
2
主要電氣
浙江天正
6
密封件
臺灣TTO
3
插裝閥
山東金易德
7
PLC
歐姆龍
4
電機
山東亞魯
8
光柵
深圳同創
注：以上僅列出整機的主要部件，按整機所需數量供貨。
四、所提供技術資料
產品使用說明書一套：包括液壓原理圖、基礎圖、電氣接線圖電氣原理圖、維護保養、安全操作規程、產品安裝、維修、故障查找排除文字說明文件。
五、設備組成及供貨內容
液壓機組成及供貨內容：
 A       主機系統                      一套
 B      液壓系統                      一套
 C     電氣控制系統                     一套
 D     地腳螺栓                       一套
 E     隨機備件、易損件                一套
注：1、以上供貨內容均由供方全部供貨；2、設備用油由需方采購；3、設備之外（電氣柜至車間）的配電材料及工程由需方負責；4、設備基礎工程由需方負責。
六、安裝調試
6.1設備出廠前按裝配程序進行組裝調試，對液壓、電氣等控制系統進行認真檢查，并進行空負荷試車以及按規定進行超負荷試車。
6.2供方負責現場調試，并對需方人員進行技術培訓，使需方掌握設備的結構性能、操作方法和一般常見故障的分析、判斷、排除技能。
七、質保及售后服務
7.1設備質保期限12個月，時間從設備出廠之日起計算，“質保”期內非操作不當出現質量問題，供方接到需方通知立即做出回應，電話解決不了派人3天內到達需方廠內處理解決。
7.2質保期過后繼續對設備進行服務，以優惠價收取材料零件費用。
八、報價：包括整個設備的設計、制造、安裝調試的費用（機械系統、液壓系統、電氣系統、操作系統、安全系統等），以及稅費、運費等全部費用（液壓油及源電纜由需方自購，需方地基施工由需方負責）。
恭祝商祺！
 

工作臺 : 3000*1500 ;
開口高度 : 1200mm ;
規格 : YQ32-800T ;
柱數 : 四柱 ;
重量 : 58.9T ;
油箱容量 : 909 ;
型號 : YQ32 ;
品牌 : 泰宇機械 ;
額定壓力 : 25 ;
額定排量 : 100 ;
加工定制 : 是 ;

山東省滕州市泰宇液壓設備廠位于交通發達、經濟繁榮的國家級機床生產基地滕州市城區,專業從事鍛壓機械的設計、研發、制造、銷售于一體的規模化企業。經過公司的不斷發展開拓創新，公司先后通過了國際ISO9001,歐盟CE等權威認證，公司生產的多項產品也在機械機床類博覽會上捧得了不同的獎項。九八年被國家機械電子工業部和山東省機械電子產品出口部評為先進單位，取得了進口企業資格證書，是AAA級重合同守信用企業。 廠區占地面積4萬平方米，固定資產4800余萬元，其中來自原國有大、中企業的中、高級管理人員45余人，具有中高職稱科研人員16人，中大型加工設備500余套。企業與高等院和科技所長期進行技術交流，并于2007年和2010年分別取得山東大學自動化系和北京航空航天大學液壓技術及應用的技術支持，產品的設計和加工工藝不斷改進，多種產品處于行業領先水平。  主營產品有四柱液壓機、單柱液壓機，框架式，龍門式，移動式，聯動式，多功能一體液壓機及各型號的全系列液壓機產品，以及植樹挖坑機，電線桿挖坑機等。產品出口到歐美東南亞各國。  企業二十多年來本著誠信為本，質量為基，技術可靠的經營理念，致力于為客戶提供可靠度卓越的機械產品。  竭誠歡迎社會各界人士蒞臨指導，或來電來函洽談業務。 
加工方式 : 手工加工;來圖加工;
工藝 : 熱處理;模具加工;組裝;鍛造;擠壓;金屬鑄造;金屬旋壓;模具制造;粉末冶金;金屬沖壓;冷成型;管類;
產品質量認證 : CCC;
品牌名稱 : 泰宇液壓
質量控制 : 內部