青海特鋼球團(tuán)礦處理廠球磨機(jī)用鍛造鋼球,采用45號鋼材質(zhì),直徑100mm,**不破碎,不失圓。鍛造鋼球的表面質(zhì)量好,抗沖擊性好,韌性強(qiáng),耐磨性好,不易破碎和失圓。我們使用鍛造和沖壓的方法,是將金屬加熱直到溫度達(dá)到1050oC(±50oC),利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時(shí)由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鍛造鋼球要耐磨必須選用較耐磨的材料,或有些公司自主研發(fā)的高效耐磨合金鋼材料。
我們采用國家特大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材,同樣是一種材料,在不同的鋼廠生產(chǎn)出來的質(zhì)量也是不等的,而鍛件的質(zhì)量好壞80%取決于材料的好壞,比如采用高錳鋼,抗沖擊性好,韌性強(qiáng),耐磨性好,不易破碎。鍛造鋼球因?yàn)閮r(jià)格便宜,經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞,例如國際礦業(yè)成員力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。
鍛造鋼球尺寸精確、高圓度、高硬度、具有機(jī)械屬性。它耐磨耗,不易變形和破碎。可以由整體硬度高充分體現(xiàn)出來,表面硬度高達(dá)57hrc到67hrc,體積硬度高達(dá)56hrc到64hrc,硬度分布統(tǒng)一,沖擊韌性大于12j/cm2,破損率低、落球跌落試驗(yàn)**過20000次,實(shí)際的破損率不大于1%,接近于0。
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鍛造鋼球
一.? 旋切鋼球生產(chǎn)工藝流程
原材料檢驗(yàn)——中頻爐加熱——旋切成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝
二.? 鍛造鋼球生產(chǎn)工藝流程
原材料檢驗(yàn)——下料——中頻爐加熱——鍛造(輥鍛)成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝
1.各硬度是在**不破碎的情況下,盡量提高或依據(jù)客戶要求。
2.耐磨鋼球落球沖擊疲勞試驗(yàn)采用直徑100mm的鋼球,在標(biāo)準(zhǔn)高度7.5米試驗(yàn)機(jī)上試驗(yàn)的結(jié)果,直徑100mm的鋼球的沖擊疲勞壽命是大于10000次。其他型號的鋼球沖擊疲勞次數(shù)按照以下公式換算。
3.? N=10000×100/D
N、D分別為試驗(yàn)鋼球的疲勞試驗(yàn)次數(shù)和直徑。
4.鋼球沖擊疲勞試驗(yàn)的按照鋼球跌落試驗(yàn)管理規(guī)定???????
鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)方法規(guī)定
一.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)定
1.球磨機(jī)用鋼球的表面不得有肉眼可見的裂縫、夾渣、過燒、嚴(yán)重的折疊存在,不得有中空和炸裂現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)大火現(xiàn)象占總重量的5%,要及時(shí)上報(bào)相關(guān)**.
2.鋼球表面允許存在局部的缺肉,麻坑、凹坑,輥鍛鋼球深度不得大于3mm,鍛造鋼球深度不得大于鋼球直徑允許的公差尺寸,其長度不得大于鋼球直徑的30%。
3.裝飾用鋼球的表面不得有裂紋、夾渣、過燒和折疊存在,不允許有麻坑、凸凹等缺陷。
二.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方法:
1.鋼球下料料坯用電子稱稱重,重量要符合表1。料坯不允許有影響鍛造鋼球質(zhì)量的斜面和夾茬及割料料渣,不允許有**過5mm的凹陷。凡帶有尖茬的和易造成缺陷的料進(jìn)行修理。
2.鋼球的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
3.鋼球尺寸及缺陷用游標(biāo)卡尺測量,測量時(shí)應(yīng)避開鋼球的缺陷部位。
4.鋼球的表面硬度按GB230-2004《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》每個(gè)鋼球測定4個(gè)點(diǎn),算起算術(shù)平均值。
三.鋼球產(chǎn)品驗(yàn)收:
1.鋼球的質(zhì)量檢查由各車間自檢,質(zhì)檢部抽檢,需方也有權(quán)進(jìn)行檢驗(yàn)。