我公司積累濕式煙氣脫硫除塵吸收塔運行經驗，及近年來國內外的發展趨勢，運用旋流SO2射流壓力霧化專利技術，研制的噴淋霧化脫硫裝置，它克服了石灰石/石膏法*結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。在噴淋塔內部吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流，在霧粒降落過程中吸收SO2并落在下部循環池。煙氣向**動，經除霧裝置脫除去其攜帶的霧粒后排出塔外。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，并具備鈉堿法吸收效率高的優點。
一、工藝流程介紹 
從多管旋風除塵器（預除塵，除去大部分粗顆粒粉塵，根據用戶條件或煙氣原始參數選擇可用可不用）來的煙氣經增壓風機加壓（在全壓有余量可不用）之后，進入文丘里噴淋霧化裝置的收縮管，氣流速度增大，至喉管時流速達到較大。在喉管處加入的洗滌水被高速氣流沖擊，形成液滴并發生霧化，塵粒被潤濕。在塵粒之間以及液滴與塵粒間發生碰撞和凝聚。在擴散管，氣流速度銳減，便于形成較大的含塵霧粒。（當洗滌水中加有堿液時（PH值≥12），堿液良好的霧化，當二氧化硫氣體通過時候，能夠很好的與堿液混合反應，達到脫硫的效果）。此后煙氣進入噴淋塔筒體，在噴淋塔內部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2并捕潤塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。在筒體內上升的凈化后的氣體經過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。含塵廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設計防止漏氣，并設有清理孔便于進行筒體底部清理）經沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環使用。
同時，為了方便脫硫系統的檢修和應付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。
二、工藝流程化學反應原理此處主要涉及的是含塵廢液的循環再生問題，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設一個重生池及一套重生池攪拌裝置；純堿單堿法則較為簡單，在清水池內定時加入純堿即可達到脫硫效果。
1.鈉-鈣雙堿法 主要化學方程式如下
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內吸收SO2
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2  （1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3  （2）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O  （3）
其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應方程，式（2）是運行過程的主要反應式，式（3）是再生液PH較高時的主要反應式。
用消石灰再生
Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2O
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2 H2O
在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2 反應從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會有損失，因而有少量損耗）
再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。
2.純堿單堿法 主要化學方程式
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2   （1）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3  （2）
其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應方程，式（2）是運行過程的主要反應式
三、工藝特點與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優點：
1)、 運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術，設備阻力小
2)、 用鈉堿液脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；
3)、 吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的**性，降低了操作費用；
4)、 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率；
四、技術特點我公司已經在多個項目上已經應用成熟的多管除塵+噴淋霧化脫硫工藝技術。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優點：
1）、具有較佳的性價比。該工藝技術與國內外其它脫硫技術相比脫硫效率達到75-90%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下*滿足環保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現花錢少、辦實事的目的；
2）、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實；
3）、技術成熟，運行**性高。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常生產系統的*運行；
4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據爐窯煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因素，以**設計脫硫率的實現；
5）、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內和管道內的結垢機會；
6）、鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低；
7）、正常操作下吸收過程無廢水排放；
8）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；
9）、脫硫渣*，溶解度較小，**次污染，可考慮綜合利用；
10）、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
11）、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低。
12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。
13）、工藝簡單，比較適用于中小型工業鍋爐和爐窯配套使用。
五、除塵脫硫系統各項性能參數序號
技術指標
單位
技術參數
1
除塵脫硫系統總壓力損失
Pa
～2200
陶瓷多管除塵器(有條件情況下使用)
Pa
～900
噴淋霧化脫硫裝置
Pa
～1300
煙風道
Pa
 
2
循環液氣比
L/Nm3
1～3
3
SO2脫除率
%
75～90
4
除塵效率
%
≥98
5
煙氣排放濃度
mg/m3
≤200
6
林格曼黑度
級
＜Ⅰ級
7
出口煙氣溫度
℃
50-80
8
消耗
 
 
脫硫劑（Na2CO3）（規定品質）
kg/h
根據要求計算
工業水（規定品質）
m3/h
根據要求計算
電力（BMCR工況設備耗電量）
kW.h
根據要求計算
9
除塵脫硫塔設計壓力
Pa
6000
10
BMCR時煙氣空塔流速
m/s
1.5-3
11
陶瓷多管除塵器尺寸
mm
根據要求設計
脫硫塔直徑
m
根據要求設計
脫硫塔高度
mm
根據要求設計
脫硫塔壁厚
mm
根據要求設計
脫硫塔本體材質
 
Q235 +內襯花崗巖
六、除塵脫硫系統組成本脫硫系統由陶瓷多管除塵器主體、循環池、循環泵、文丘里段、除塵脫硫塔主體、接管、噴嘴及所有內件、除霧裝置、操作平臺、爬梯及電氣控制系統、外部風機、煙風道、旁路煙道（有條件情況下）等組成。
 閆文法 先生 （業務部 經理）和我聯系電      話：86 0318 8288888移動電話：傳      真：86 -0318-8288888
規格 : BCT-25 ;
過濾速度 : 12000（m/min） ;
處理風量 : 12000（m3/h） ;
使用溫度范圍 : 0--220（℃） ;
出口含塵濃度 : 3（g/Nm3） ;
液氣比 : 1；3 ;
阻力損失 : 800（Pa） ;
除塵率 : 98（%） ;
脫硫率 : 85（%） ;
型號 : BCT-25 ;
** : 凱利萊 ;
林格曼黑度 : 1級 ;
類型 : 脫硫除塵器 ;
加工定制 : 是 ;

河北省棗強縣凱利萊玻璃鋼有限公司地處華北平原, 東鄰“京九”鐵路，距棗強站僅一公里，交通十分便利。較早生產經營玻璃鋼生產企業，采用現代化管理方法，以質量控制求生存，以擴大品種謀發展，先后開發生產了各種玻璃鋼制品．SMC模壓制品.冷卻塔．軸流.屋頂.離心.斜流等玻璃鋼風機．管道及通風管道.模塑格柵.點波.S波.斜波.蜂窩等PVC淋水填料．收水器及多維收水器.布水器.風筒.塔芯噴濺裝置等十幾類玻璃鋼產品.銷往全國二十幾個省市自治區。 公司致力追求：以人為本，注重素質；以精為先，注重**；以誠為用，注重品質；以高為標，注重實質的企業精神。在激烈的市場競爭中以振興民族工業為己任，一信譽為本，一如既往地竭誠為廣大用戶提供*的產品和*的服務。
加工方式 : 手工加工;ODM加工;來樣加工;來圖加工;OEM加工;
工藝 : 機加工;熱處理;木工;電鍍;表面處理;**原型;絎縫加工;繡花加工;電工組裝;焊接加工;電工涂層;電工SMT貼片;擠塑加工;手工磨邊;研磨拋光;膠合;手工雕;農藥中間體;化學雕刻;染料中間體;
**名稱 : 凱利萊
質量控制 : 第三方