金相分析
金屬平均晶粒度
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 6394-2002
ASTM E112-2010
YS/T 347-2004(銅合金)
4
2
1
700/樣
孔隙度
3D數碼光學顯微鏡(需化學前處理)
GB/T 3489-1983
4
2
1
500/樣
硬質合金的顯微組織
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB 3488-1983
4
2
1
800/樣
夾雜物含量
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 10561-2005
ASTM E45-2013
TB/T 2451-1993
4
2
1
800/樣
鋼件金相測試
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
JB/T 9204-1999
4
2
1
800/樣
脫碳層深度
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 224-2008
4
2
1
800/樣
灰鑄鐵金相
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 7216-2009
4
2
1
800/樣
球墨鑄鐵金相
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 9441-2009
4
2
1
800/樣
滲氮層深度
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 11354-2005
4
2
1
800/樣
鋼的顯微組織
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 13298-1991
GB/T 13299-1991
4
2
1
800/樣
鋁合金顯微組織
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 3246.1-2000
4
2
1
800/樣
鈦合金高低倍組織
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 5168-2008
4
2
1
1500/樣
不銹鋼中的α-相面積含量
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 13305-2008
4
2
1
800/樣
第二相組織含量測定
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 18876.1-2002
4
2
1
800/樣
碳化物不均勻度評定
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 14979-1994
4
2
1
800/樣
鋼件滲碳淬火硬化層深度
3D數碼光學顯微鏡顯微維氏硬度計     （需切片前處理）
GB/T 9450-2005
4
2
1
1000/樣
PCB切片分析
3D數碼光學顯微鏡
IPC-TM-650 2.1.1
IPC-A-610E
4
2
1
600/樣
覆蓋層厚度（1微米以上）
3D數碼光學顯微鏡（需切片前處理）
GB/T 6462-2005
4
2
1
800/樣
 

1.定義
滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
 
2.原理應用
滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩定性和很高的彌散度，因而可使滲氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而畸變小，但由于心部硬度較低，滲層也較淺，一般只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求，或有一定耐熱、耐腐蝕要求的機器零件，以及各種切削刀具、冷作和熱作模具等。滲氮有多種方法，常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
鋼鐵滲氮的研究始于20世紀初，20年代以后獲得工業應用。最初的氣體滲氮，僅限于含鉻、鋁的鋼，后來才擴大到其他鋼種。從70年代開始，滲氮從理論到工藝都得到迅速發展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴大，成為重要的化學熱處理工藝之一。
 
3.滲入分類
氣體滲入
離子滲入
氮碳滲入
 


行業類型 : 材料分析,礦產檢測,電子電器,紡織品,家具檢測,箱包皮革,化學品危險性檢測,玩具,建材陶瓷,汽車檢測,土壤固廢,服裝,農產品,化妝品,工業廢棄 ;
檢測類型 : 行業檢測 ;

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