************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************模具流程:審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電極加工---模具零件加工---檢驗---裝配—飛模---試模---生產加工能力:模具設計、模具制造及注塑成型加工模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136，S136H，NAK80供您選擇，模架：45＃預硬>30 hrc冷卻系統:優化設計的循環流水,提高生產效率，降低您的成本中期處理:調質，提高硬度。后期處理:氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)模具免費保修期: 20--50萬模次 分別A級，B級，C級運輸方式:在模具出運前必須裝上鎖模片，物流運輸售后服務:模具保修半年，保修期間免費維修備注:模具在生產過程中我們每個星期要向客戶提供模具進展情況和拍照模具結構 成型部分、頂出部分、冷卻部分、流道部分、導向部分、支撐部分、輔助部分1、頂出部分頂針（直身頂針、扁頂針、有托頂針）、司筒（司筒針）、直頂（直頂桿、直頂塊）、斜頂（斜頂桿、斜頂導軌塊、導滑塊、導滑板）氣頂、頂針板（頂針面板、底板、推板）、油缸、扣雞2、冷卻部分運水管、喉塞、中間喉塞、喉箍、隔水片、膠圈、集水器3、流道部分唧咀（唧咀套）、勾針（拉料鑲針）、定位圈、水口司、水口鑲件、熱流道板、熱咀、汽口、冷料井、冷料位、隔熱板4、導向部分中托邊（尼龍扣釘）、中托司、邊釘、邊司、直身鎖（斜導邊）、杯司、回針、復位桿、導軌塊、導滑塊、導滑板5、支撐部分墊腳、支撐柱、方鐵6、輔助部分楔緊塊、限位開關、感應開關、KO鑲件、開口介子、螺絲、擋板、壓片、吊模塊、墊塊、平衡塊、耐磨塊傳感器、行程開關調整架、彈性膠、計數器、防塵板、垃圾釘、發熱管、彈弓 一、           成型部分啤件成型部分稱為型腔。由于某些原因啤件容易出現縮水，頂白等。縮水——料位凹進去的現象；        主要是因為走料不均勻，進水量大壓力飽和不夠，入水太小溶膠密度不夠等。頂白——啤件出現白色痕跡        主要是因為扣模太大，拋光不夠，出模斜度與出模角不合規格困氣——啤件上有燒焦痕跡        主要是因為料位很深排氣糟開的不夠。水紋——兩股或多股膠料融和在一起時，沒有完全緊密結合實，在啤件表面形成一條看得的見        細紋        主要原因是因為入水位流道的設計，內模上有油污原料水份沒有烘干。走料不平衡——一般出現在多合內蘑中，有的件沒有走滿的現象        主要是因為壓力不夠，流道的設計披鋒——一般出現在分型線多出的料          主要上司因為fit沒有fit好。AI 上內模功能：為啤件主要成型部分。檢驗要求：（1）要在A板上有與其相對應的方向裝配字碼（原身出的模具除外）如：AI01、AI02等字樣；（2）若在上模開有排氣檢驗排氣是否有開通到料位，內模做排氣槽的作用是為了使啤件不困氣，一般模具排氣槽寬6mm，漁仔模排氣寬7.8mm，深0.02mm；（3）檢驗硬度是否符合模圖要求，原則上與模圖相對應的硬度相同，實際上低于3o以內也算合格。裝配位置：內嵌于A板內（原身出例外）。模具的封料位是靠近料位處，一般寬25mm，封料位以外要做有避空。 AD 上內模鑲件功能：啤件成型部分作輔助內模用檢驗要求：（1）在內模上要有與其相對應的裝配字碼，要雕有模號，淬火件要雕有硬度字碼，根據實際情況鑲件的大小可只雕裝配字碼；（2）與內模配合不可松動，以用小銅棒輕輕敲出為宜。（3）檢測硬度鑲件利端：方便加工、便于更換、節約材料、可做排氣鑲件、提高加工速度、便于維修、工藝要求、備份更換。         模具局部溫度過高而又精密，無法設計運水時采用鈹銅鑲件，因為鈹銅鑲件較之普通材料散熱性能更優良，在部分運水無法達到的部分也可采用鈹銅鑲針與料位有0.01~0.02mm間隙，要有裝配字碼。內模與其鑲件硬度相差3-5HRC。鑲件定位：一般有D形定位，T形定位，螺絲定位，螺絲定位包括在內模分型面處定位和鑲件末端定位。裝配位置：在內模內，由內模末端插入。 PI 鑲針功能：直接成型零件，當啤件上要形成盲孔或通孔時用。檢驗要求：（1）要雕有裝配字碼；（2）與內模裝配不能松動。裝配位置：在內模內，由內模末端插入。日期鑲件、材料鑲件日期鑲件：一般是DME規格圓柱形日期鑲件可用“一”字型螺絲刀調整，在啤件上顯示日期。 材料鑲件：材料鑲件顯示的為啤件材料。 BI 下內模功能：直接成型零件。檢驗要求：（1）要在B板上有與其相對應的方向裝配字碼，如BI01、BI02字樣；（2）若在下模開排氣檢驗排氣是否有開通到料位；（3）檢驗硬度是否符合圖紙要求。裝配位置：B板內（原身出除外）。排氣是開在出料位的那一面，一般開在上模。  下內模 SS 行位： 行位導軌塊（SG）、行位油板（SP）、行位壓條（SL、SR）、行位限位器（標準件）、斜雞（SB）、斜雞油板（SW）、行位鑲件（SD）、斜導邊（XA）、行位彈弓（NF）SI 行位：有左右移動、上下移動、傾斜移動三種。大部分為左右移動，當上下移動時，由行位導軌塊相連接一般裝在上模。功能：當啤件脫模困難和側面成型，為直接成型零件。檢驗要求：行位要有模號，裝配字碼，不能有損傷（運作是否順暢，左右不能松動），按圖紙要求檢驗硬度。SG 行位導軌塊功能：使行位運行更順暢，當行位較大或行位是上下移動時要用行位導軌塊。檢驗要求：模號裝配字碼，硬度，兩側開油槽。材料一般為鋼料（如：P20、1050）或青銅（BRONZE）。裝配位置：由螺絲固定裝配在B板上，當行位是上下移動時一般裝配在A板內。SP 行位油板功能：為使行位不直接與模胚磨損而采用的耐磨零件。檢驗要求：（1）部分行位油板圖紙標明材料為BRONZE（青銅），檢驗材料是否正確。（2）要開油槽（合金模不能開有油槽），倒角是否齊全（合金模不能有倒角）；（3）模號和相對應的裝配字碼，開油槽的形狀是否與圖紙相同，油槽形狀有“   ”形和“X”形；（4）檢驗硬度，行位油板若為鋼料一般材料為“01”淬火件HRC54~58o。（5）不得高出模框側面，以防止側放模具時損壞。裝配位置：用螺絲固定裝配在B板上。 SL、SR 行位壓條功能：壓住行位使其能活動順暢，不能左右擺動。于行位有0.02MM的間隙。檢驗要求：（1）材料是否正確，是否有損傷，起級，倒角是否齊全（合金模不能倒角）；（2）是否有模號和相對應的裝配字碼；（3）開油槽的形狀是否與圖紙相同，油槽形狀有“   ”形和“X”形；檢驗硬度，行位油板若為鋼料一般材料為“01”淬火件HRC54~58o；（4）不得高出模框側面，看圖紙是否要做管釘定位。裝配位置：用螺絲連接裝配在B板上。行位限位器功能：控制行位行程行位限位器一般有DME、HASCO、波子螺絲、杯頭螺絲限位、行位限位塊、限位彈弓等幾種形式限位。檢驗要求：根據圖紙看是哪種規格限位，其中HASCO、波子螺絲限位一般做有限位復位槽（根據圖紙判斷是否要做）；當行位很高時而采用長管釘限位時看圖紙是否要用無頭螺絲擋住限位管釘；根據模圖，看限位管釘是否做工藝螺絲孔和通孔。裝配位置：大部分限位器裝配在B板上，當是側邊限位時裝配在行位壓條上。SB 斜雞功能：壓緊行位檢驗要求：要有模號裝配字碼；斜雞冬菇頭不能松動，數據          。裝配位置：裝配在A板上。 SW 斜雞油板功能：為使行位不直接與斜雞接觸采用的耐磨件。檢驗要求：材料是否與圖紙相同；模號、相對應的裝配字碼；斜雞油板應比斜雞面高0.02mm以上，不得墊有銅片、紙片等。裝配位置：裝在行位（與斜雞配合面）或斜雞上。 SD 行位鑲件功能：直接成型零件，當行位不易加工或易損壞位置做鑲件方便加工或更換。檢驗要求：模號、裝配字碼；部分有膠圈和隔水片檢驗膠圈和隔水片是否合格（檢驗要求在冷卻部分）有運水時檢驗運水和運水字碼，法國模運水進出字碼為E、S，普通模具運水進出字碼為OUT、IN，法國模具油路進出字碼為OILE，OILS  普通模具油路進出字碼為OOUT，OIN。氣頂進出字碼為GOUT，GIN。裝配位置：裝配在行位上。 行位鑲針直接成型零件當啤件側面要做孔位時用，當行位做有氣頂時檢驗氣頂是否有效。  模具上的料位——產品所在的位置枕位——根據產品外觀需要高出或低出平面封料位插穿位——從側邊插穿料的枕位骨位——薄而高的料位，即筋板，起加強作用。二、頂出部分模具頂出部分包括頂針、司筒、直頂、斜頂、頂針板、頂針托板、油缸、扣雞、氣頂、司筒針擋板EP 頂針直司頂針、扁頂針和有托頂針功能：為啤件脫模時使用。檢驗要求：要有相對應的裝配字碼，針板上的頂針杯頭孔大小有0.05mm避空，能自由轉動，頂針杯頭可擰低孔0.03mm，不得超過0.05mm，頂針與頂針底板裝緊后，頂針能很順暢的轉動；當前端有傾斜角度或其它工藝要求要做定位時，頂針定位不能松動；檢驗方法：將頂針同頂針板貼緊，在分型面那端用手轉動，頂針定位杯頭擺動即為不合格；（頂針杯頭不能高出頂針面板、可用直角尺檢驗頂針是否高出，方法：檢驗頂針是否順暢，將頂針板貼緊B板，裝好頂針；裝上中托司和中托邊敲緊；前后擰轉頂針，撐住杯頭前后拉動；能轉動、拉動自然的為順暢），頂針裝在模具上后與內模料位面口部配合間隙-0.02mm。裝配位置：穿過內模，裝配在頂針面板上。Φ +0.02-0.00 頂針孔的作用和要求：頂針孔屬于自動出模系統。頂針通過頂針孔對產品自動頂出。因為它直接跟產品接觸，所以對它的要求比較高。第一，它的位置尺寸比較嚴格，公司規定偏差0.1以內；第二，對它孔本身直徑公差要求更嚴格， 。對頂針裝進孔里面要求達到非常暢順，但又絕對不可以移動。  司筒針功能：制造裝配孔作固定針與司筒配套使用。檢驗要求：在底板上有與其相對應的裝配字
材質 聚四氟乙烯 分類 控器外殼

深圳市鴻順鑫精密科技有限公司。主要從事手機和數碼領域等信息制造業、商貿流通業、地產服務業等產業。現主營業務為手機及其周邊通信產品研發、生產和銷售。深圳市鴻順鑫精密科技有限公司是一家模具制作，塑膠配件設計，開發，制造，銷售為一體的生產廠家。公司自成立以來，已承接多項業務，手機和手機配件方面，主要客戶為：【CECT】、【國虹】、【創維】、【大連大顯】、【北京天宇】等國內知名手機營運商，及【韓國電信】、【俄羅斯電信】等國內外知名大企業。數碼產品正批量投入市場。先后同許多知名企業保持了良好的合作關系，在同行業和客戶之間建立了良好的信譽和口碑，憑借優秀的人才，不斷提高品質減短周期，與新老客戶共同發展。我們愿以最好品質，合理的價格，親切的服務取信于各界朋友，攜手并進共創美好未來！球閥（DN20），數碼相框外殼，手機外殼，DV外殼，掃描儀外殼，讀卡器外殼，遙控器外殼，電話機外殼，溫控器外殼，中國地圖（拼圖），電子塑膠外殼，日用品外殼，化妝品外殼等幾十大類，幾百小類產品開發和設計，鴻順鑫精密科技電子有限公司是國內最好的塑膠模具和塑膠產品加工廠家。公司成立于2003年，多年來本公司不斷加大資金投入引進國際領先的技術設備擁有經驗豐富的注塑師，設計工程師，技師及專業技術人員，具有完善的生產管理體系，同時培養了專門的設計人才，具有獨立的模具開發設計和制作能力。  本公司是一家集產品開發，設計，制造一體的專業塑膠產品企業，我們以嶄新的姿態面對充滿挑戰的未來，有朝氣蓬勃，技術先進的新型管理人才與敬業的員工，以及現代化的管理模式，不斷地為公司注入活力。專業生產各型號包括電子產品：手機外殼、DV外殼、汽車塑膠配件、網卡、MP3\MP4\、數碼相框外殼，遙控器外殼，電話機外殼，溫控器外殼，中國地圖（拼圖），電子塑膠外殼，日用品外殼，化妝品外殼，塑膠模具等！可根據客戶要求定做各種型號產品，同時還承接各種模具的設計加工業務。公司始終堅持質量第一的經營理念，使公司有著良好的產品質量和信譽，參與國內多項電子工程建設，塑膠產品加工，模具設計及配套的各類塑膠產品材料，并承接各類型的注塑加工。公司不斷完善，使我們有信心，有能力同業界朋友共同努力共創美好的明天！本公司秉承“以顧客至上，以銳意進取,以人才求發展，以管理促效益，以服務得市場，以質量求生存，為企業精神。愿與塑膠模具電子產品業界同仁共創明天輝煌！  本公司產品齊全，價格優惠，產品原材料全部從國外進口，通過歐盟ROSH和SGS環保認證，本公司尊崇“質量第一，信譽至上的銷售理念，交貨快捷，具有完善的售后服務”，獨立為外商研發多款新產品并出口韓國，英國，加拿大，非洲等國家。已贏得廣大客戶的信任，而且是眾多貿易商長期合作伙伴，鴻順鑫精密科技塑膠模具電子有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨鴻順鑫精密科技有限公司參觀、指導和業務洽談。 
加工方式 : 來料加工;OEM加工;手工加工;來樣加工;ODM加工;其他;來料代工加工;來圖加工;
工藝 : 模具加工;模具制造;塑膠成型;注塑/注射;絲印;移印;電工涂層;噴油;
產品質量認證 : CCC;CQC;CB;PSE;RoHS;CE;
品牌名稱 : 鴻順鑫
質量控制 : 內部