**鏟車將料裝入配料倉，配料倉分2倉和3倉。我們的配料倉是PLC控制的，提前就把配比輸入到電腦中，一按開關，原料就會按配比自動倒入攪拌機。攪拌機分很多種，有250、350、400單軸、400雙軸、500國標、500雙軸。其中400單軸的電機是4較，1440轉，功率是11KW，容量是0.4立方，可攪料1200-1300公斤。400雙軸電機是4較1440轉，功率是15KW，容量是0.4立方，可攪料1200-1300公斤。500國標電機是4機 1440轉，功率是18.5KW，容量是0.5立方，可攪料1600公斤左右；500雙軸電機是4機 1440轉，功率是18KW，容量是0.5立方，可攪料1600公斤左右。攪拌機里的水利用人工控制是較好的，400攪拌機用2桶多一點水就可以了。按下攪拌機開關開始攪拌，把料攪拌成半干料。原料在攪拌機中充分攪拌之后通過輸送帶輸送到料斗里。輸送帶的電機是2.2kw  4較 1440轉，輸送帶的減速比是1:17。在料斗里有3根傳感器，當料斗中的料達到料位達到較上面的傳感器的時候，輸送帶自動斷電，停止送料，當料斗中的料進入料車達不到較高的傳感器的時候，輸送帶會自動通電繼續工作，繼續把料從攪拌機輸送到料斗里。料車裝滿料之后通過液壓油缸的伸縮，向前移動，同時料車的電機開動帶動料車的大小擺臂一起擺動。大小擺臂是用來在料車里攪料用的。料車的電機是2.2kw，6較，960轉，油缸是63內徑，行程是700-750.在料車向前移動的同時，模具的上模提起。料車進入到上下模具之間，同時料車上的毛刷將上模擦干凈。料車通過震動和擺臂牽動料車里的攪拌軸一起動將料布入下模，布滿料之后料車后移，上模下壓進行合模。磚成型。然后脫模油缸將下模托起，使成型的磚留在托板上。通過出磚送板系統將制好的磚輸送到出磚架，同時將另外一塊托板放在下模具的下方進行下次成型過程。通過出磚架進入到自動出磚系統，接下來就把磚放入養護場地進行養護。主機的電機是11KW，4較，1440轉，振搗器電機是2臺，5.5KW，2較，2890轉。主機的油缸是70內徑，行程1米。脫模油缸2個，內徑63，行程310.
由于我們的設備是模具與機架**分開，充分發揮設備振搗力，使水泥充分發揮粘結作用。我們打的磚是靠振搗成型，液壓扶持。打出來的磚密實度特別好，外形美觀，抗壓、抗折、抗凍融。生產出來的標磚、配塊、面包磚、S磚、工字磚可以直接碼垛；生產出來的空心磚、多孔磚等需要晾曬24小時后方可碼垛，所以需要的托板數量比較多。