的生產工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃氣體進行保溫，槽內 液面可用行程開關或溢流裝置控制），再將其自高位槽經調節流量加入機下部的弧形堿槽。采用模式蒸發工藝生產的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入 弧形槽。機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內表面，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水 噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時排出，**充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表面凝結的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到。


分為很多種，較常見的有工業、食用級等，那么這些需要符合哪種標準才算合格呢？
在國民經濟中有廣泛應用，許多工業部門都需要。一般采用25kg三層塑編袋，內層和外層為塑料編織袋，中間一層為塑料內膜袋。工業用應符合地區標準 GB 209-2006；工業用離子交換膜法應符合地區標準 GB/T 11199-89；食用應符合地區標準 GB 5175-2008。化纖用應符合地區標準 GB 11212-89；