磨 料 種 類
 
磨料是組成砂輪的最重要的核心材料，是砂輪實(shí)現(xiàn)磨削功能的源本所在。圣戈班諾頓砂輪所使用的磨料種類及應(yīng)用范圍如下：
 
剛玉類磨料	A代表棕剛玉，適用于硬度較低的碳素鋼、合金鋼。可鍛鑄鐵工件的普通磨削，如外圓磨、平面磨和無芯磨，也可用于切斷、打磨等場合。
WA代表白剛玉，用于硬度較高的合金鋼、高速鋼、淬火鋼工件的普通磨削，也多用于齒輪磨、螺紋磨、成型磨場合。
AWA代表棕、白混合剛玉，適用于硬度中等的碳素鋼。合金鋼工件的普通磨削。既可保證工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率。
SA代表單晶剛玉，適用于高速鋼、奧氏不銹鋼、鈦合金等高硬度、高強(qiáng)度金屬材料的磨削。
ASA代表單晶剛玉和棕剛玉的混合剛玉，適用于球墨鑄鐵、冷激鑄鐵類材料的高效磨削，也用于軸承鋼的普通磨削。
PA代表鉻剛玉，用于工具鋼、不銹鋼、淬火鋼的內(nèi)圓磨、工具磨、仿型磨及高光潔度磨削。
 
	
碳化硅類磨料 	GC代表綠色碳化硅，C代表黑色碳化硅。碳化硅類磨料適用于鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬的磨削，也可用于塑膠、橡膠、玻璃、石材等非金屬材料的磨削。
 
	
SG磨料  	NORTON SG?磨料是圣戈班公司開發(fā)的經(jīng)特殊引晶凝膠系統(tǒng)燒結(jié)而成，帶有革命性的新一代氧化鋁磨料，具有硬度高，韌性好，鋒利度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。與普通剛玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性強(qiáng)，工件表面加工質(zhì)量耗，砂輪修整量少，磨削效率高等優(yōu)越性。SG砂輪特別適用于航空航天用合金、淬火鋼、工具鋼、硬鉻、硬鑄鐵等的磨削。因SG磨料價(jià)格較貴，通常SG可以根據(jù)不同場合的磨削要求，以一定比例通白剛玉（或其它剛玉磨料）進(jìn)行混合制成砂輪，以達(dá)到磨削效果和砂輪成本的最佳組合。
 
 
 
 
磨 料 粒 度
 
 
粒度是用來表示磨料顆粒幾何尺寸的大小。其選擇依據(jù)主要是加工工件所需的表面粗糙度，同時(shí)也需考慮其他一些因素。以外圓磨為例，常用粒度與表面粗糙度有下面的大致關(guān)系：
 
粒度	36-46	54-60	70-80	90-100
粗糙度	Ra1.6	Ra0.8	Ra0.4	Ra0.2
 
 
 
粗粒度的磨料適用于磨削	細(xì)粒度的磨料適用于磨削
材質(zhì)較軟，延伸率大以及類似軟鐵  和有色金屬等材料。
進(jìn)給量大，磨削效率要求高的場合。
表面粗糙度要求不高的場合。
磨削接觸面大的場合。
	硬度較高以及類似高碳工具鋼，硬質(zhì)合金一類的金屬材料和玻璃等脆性材料。
表面粗糙度及精度要求高的場合。
磨削接觸面小的場合。
工件半徑或弧度小的場合。

 
 
 
 
砂 輪 硬 度
        E F G H I J K L M N O P Q R    軟  ——————————→ 硬  
 
砂輪的硬度是指磨料之間的結(jié)合度，砂輪中結(jié)合劑量的多少?zèng)Q定了砂輪的硬度高低。用戶需根據(jù)具體的磨削（如進(jìn)刀量、粗糙度、材質(zhì)）要求來靈活選擇砂輪的硬度。
 
 
一般砂輪硬度選擇的原則：
較軟的硬度	較硬的硬度
進(jìn)刀量大的粗磨。
磨削接觸面大的場合。
材質(zhì)較硬的工件，如高硬度工具鋼和硬質(zhì)合金鋼等。
工件抗熱性能差，嚴(yán)防表面燒傷。
	進(jìn)刀量小的精磨。
延長砂輪壽命。
材質(zhì)較軟的工件。
磨削接觸面小或窄的場合。

 
 
 
 
組 織 號
           5 6 7 8 9 10 11 12 13         密 ———————→  疏  
 
組織號用以表示砂輪內(nèi)相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小。砂輪中磨料顆粒所占的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號。陶瓷砂輪組織號變化范圍一般是從5到13，數(shù)字越小表示砂輪組織越密，數(shù)字越大表示砂輪組織越疏松。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。

東巨是一家專業(yè)訂制金剛石及氮化硼等超硬磨具的服務(wù)型企業(yè)，可制作包含樹脂、電鍍、燒結(jié)、陶瓷結(jié)合劑在內(nèi)的各種平面磨削、外圓磨削、端面磨削以及內(nèi)圓磨削砂輪，并生產(chǎn)行業(yè)專用磨削砂輪及非標(biāo)定制砂輪。我公司超硬砂輪制品涉及醫(yī)療,航空,汽車,電子,珠寶,鞋業(yè),家具等行業(yè)，砂輪具有性能好、磨削率高、耐用及適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，產(chǎn)品暢銷全國二十多個(gè)省、市及海外東南亞地區(qū)，深受廣大客戶的好評，歡迎來電來圖打樣洽談。