管材的安裝與調試 


管材在斜井使用時，接口處首先設固定支撐，再按上表設定其它支撐。 
管材在立井使用時，接口處首先設固定支撐，然后順延2～3米設一處支撐。 
管道安裝時應從一端開始向后逐次安裝，一般每安裝800米左右進行一次通水試驗。 
安裝過程中對管體、管端的塑料部分應避免外力造成的創傷。 
利用管材的彈性進行小角度彎曲敷設時，管線的彎曲半徑不應小于管道外徑的25倍，彎曲管道的長度不小于6米。 
管道安裝時，應使管道軸線對齊，端部對正，接口處不可遺漏安放密封膠墊。 
管道連接螺栓應均勻擰緊，其力度應以達到密封要求且不破壞膠墊為準。 
2、管卡的安裝 
（1）安裝前應檢查管卡的規格型號是否正確，除去溝槽內泥沙然后在膠圈外表現涂刷肥皂水。 
（2）安裝管卡時要注意使鋼環入槽，防止管卡騎在鋼環上。 
（3）兩側螺栓的擰緊要同步進行，互相照顧，并注意觀察膠圈狀態。當發現一側有咬圈跡象時要放松對方螺栓，然后再繼續擰緊該螺栓直至克服咬圈點，當克服咬圈點后，兩側螺栓再同時擰緊，直至管卡之間結合處貼緊，不存在縫隙為止。 
（4）對于有震動的使用場合，應采用彈簧墊圈防松。 
B、管道安裝后調試（水壓試驗） 
（1）通水試驗為分段水壓試驗，通水壓力不超過管道工作壓力，目的是檢查管道的密封性能。 
（2）管道全部安裝后，進行全段水壓試驗，使用的水壓力為管道的設計壓力，保持時間為1小時。目的是全面檢查管道的嚴密性和強度。無異常情況可判為合格。 
（3）管道的嚴密性及強度試驗必須以水為介質，嚴禁以氣體為介質和氣壓試驗法試驗。 
（4）水壓試驗的注水應從地勢低處向管內注水，地勢高處設排氣閥，將管內氣體排凈。 
（5）水壓試驗時嚴禁對管身、接頭進行敲打或修補缺陷，如遇缺陷時，應做好標記，卸壓后修補。 
主要物理性能指標 
1、外觀 
復合管材內外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的劃傷、凹陷、雜質、色澤不均等缺陷。 
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