CrWMn是制作模具較常用的高碳合金工具鋼。 

 
化學成分
　　CrWMn 鋼的化學成分（GB/T 1229-2000）w/% 

 
　　 

   
CrWMn合金工具鋼

碳C ：0.90～1.05 

 
　　硅Si：≤0.40 

 
　　錳Mn：0.80～1.10 

 
　　硫S ：≤0.03 

 
　　磷P ：≤0.03 

 
　　鉻Cr：0.90～1.20 

 
　　鎳Ni：允許殘余含量≤0.25 

 
　　銅Cu：允許殘余含量≤0.30 

 
　　鎢W ：1.20～1.60 

 
力學性能
　　硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥62HRC 

 
　　熱處理規范及金相組織： 

 
　　熱處理規范：淬火,800～830℃油冷。 

 
　　交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。 

 
物理性能
　　物理性能

 
　　CrWMn鋼臨界溫度示于表2-13-1其飽和磁感Bs為1.82~1.86T；電阻約為0.24×10-6Ω·m。 

 
　　表2-13-1 CrWMn鋼的臨界溫度 

 
　　 

臨界點 Acl Acm Arl 
溫度（近似值）/℃ 750 940 710 

熱加工

 
　　CrWMn鋼的熱加工工藝示于表2-13-2。 

 
　　表2-13-2 CrWMn鋼熱加工工藝 

 
　　 

項 目 加熱溫度/℃ 開始溫度/℃ 終止溫度/℃ 冷卻 
鋼 錠 
鋼 坯 1150~1200 
1100~1150 1100~1150 
1050~1100 880~800 
850~800 先空冷然后緩冷 
先空冷然后緩冷 

 
　　為了降低或減輕炭化物網狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。 

 
　　CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及**性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網比較敏感，這種網的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網的鋼，**根據其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求**的量具和刃具，例如制作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。 

 
　　預先熱處理 

 
　　CrWMn鋼的有關預先熱處理曲線示于圖2-13-1~圖2-13-5，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4，需要說明的是：（1）退火加熱保溫時間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于*冷變形加工硬化（如稱為再結晶退火）；*熱處理前的切削加工內應力。對熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦**行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；（3）正火用于細化過熱鋼的晶粒和*炭化物網；（4）當鋼的退火硬度HB低于183時，調質處理用于提高切削加工表面光潔度。 

 
   
圖2-13-1 鍛壓后退火
   
圖2-13-2 鍛壓后等溫退火

淬火　　

 
　CrWMn鋼推薦的淬火規范 

 
　　 

方案 淬火溫度/℃ 冷卻 硬度（HRC） 
介質 介質溫度/℃ 延續 冷卻到20℃ 
Ⅰ 820～840 油 20～40 至油溫 空冷 63～65 
Ⅱ 820～840 油 90～140 至150～200℃ 空冷 63～65 
Ⅲ 830～850 熔融硝鹽或堿 150～160 3～5min 空冷 62～64 

 
　　注：1、方案Ⅱ和Ⅲ用于形狀復雜、要求變形小的工件； 

 
　　2、直徑和厚度大于50mm的工件，淬火溫度可提高到850～870℃。 

 
　　表2-13-3 CrWMn鋼冷處理 

 
　　 

淬火方案 冷卻溫度/℃ 用途 硬度增量（△HRC） 
Ⅰ～Ⅲ -　　 
 
70 

 
　　高精度工具尺寸穩定化0～1 

 
　　注：冷處理應不遲于淬火后1h內進行。

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