TE-36平行雙螺桿擠出機組主要應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙稀和高吸水性樹脂的脫揮處理;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨酯加聚反應的擠出,碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等。是實驗及小批量生產的理想設備
一、傳動系統
電機采用Y系列交流電機,變頻調速。減速箱為硬齒面斜齒傳動,減速、分配一體化設計,軸承及密封件均選用進口產品,壽命長,無滲漏;外置式強制潤滑和冷卻系統,配備壓力表、過濾器,運行***,便于維護。
二、雙螺桿擠出機擠出系統
本機螺桿、筒體采用“積木式”結構,根據用戶工藝要求的不同可任意組合。螺紋元件為雙頭深槽型,高速工具鋼材質,經真空淬火,硬度達到HRC58~65,與芯軸聯接為漸開線花鍵型式,使螺紋元件和芯軸強度都得到了加強,并實現了高速化。
三、雙螺桿擠出機主加料系統
主喂料為雙螺桿擠出機帶攪拌型加料器,變頻調速。加料均勻穩定,不架橋,調節方便。
加料料斗為不銹鋼材質,帶有視窗及放料口。喂料電機為鋁合金外殼,外型美觀,運行**。
四、加熱冷卻系統
加熱圈采用鑄鋁材質制造,加熱均勻、*。冷卻系統選用軟化水冷卻,進口電磁閥及溫控表控制。設有熱交換器及不銹鋼大水箱,冷卻*、均勻,溫度控制準確;長期使用不產生雜質、不堵塞冷卻流道。電磁閥選用意大利CEME公司產品,溫控表選用日本Rkc**。
五、雙螺桿擠出機真空系統
內置式真空系統,占地面積小,安裝與維護十分方便。筒體內產生的廢氣(含有粉塵)在真空泵的負壓作用下,首**入真空罐將粉塵去除后,在進入真空泵排出。這樣真空泵的使用壽命大大提高。
六、換網機
手動雙工位換網機頭,材質均為**氮化鋼經氮化處理,**性好,不漏料。加熱板均為鑄鋁材質。
七、雙螺桿擠出機電控系統
各模塊之間互鎖(包括機頭壓力保護、過流保護等),**設備的操作*及正常運轉。
電控柜體為標準GGD電柜,外型美觀。
按鈕、旋鈕、指示燈等均為合資產品。
加熱選用固態繼電器控制,無噪音,壽命長。
雙螺桿擠出機的日常維護:
雙螺桿擠出機的日常維護方法: 一、使用500小時后,減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質,所以,應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。 二、在用一段時間之后要對擠出機進行一次*的檢查,檢查所有螺釘的松緊情況。 三、如果生產中突然斷電,主傳動和加熱停止,當恢復供電時,**將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。 四、如發現儀表、指針的轉向滿度,應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
結構特點
剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為:機筒可剖分式 同時,螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。
1、剖分式機
以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的,無法打開。 而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的,它由上下兩半機筒組成,下 半機筒固定在機架上,上半機筒通過蝸輪減速器聯接在下半機筒 上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊,當需要打開機筒時,只需松開螺栓,將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。
2、積木式螺桿和機筒
剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用**的“積木式”設計,螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成,筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整,從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式,實現 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程,從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾,達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的 另一優點是對于發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換, 避免了整個螺桿或筒體的報廢,大大降低了維修成本。 l、主機雙螺桿為高速同向嚙合式,在各種螺紋及混煉元件中可產 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制,以滿足適應各種工藝的要求。 2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵,也是保 證產品質量的*一關,我們根據物料的性能,用戶的需要,配有多種喂料方式,如體積計量、動態失重計量等等,以滿足不 同產品的需要。 3、先雙螺桿擠出機進的控制系統。該擠出機配有**、美觀的控制系統,其控 制元件大部分都采用進口元件,質量好,靈敏度高。主機的運轉參數如電流、電壓、溫度,扭矩等都很直觀,所以操作起來 非常方便,對操作工的要求也不高。 4、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據材料不同、用戶的要求進行配置。
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主要產品
TE系列同向雙螺桿擠出機組
HTE系列*雙螺桿擠出機組
WTE系列雙階擠出造粒機組
MSE系列密煉+雙腕+單螺桿造粒機組
SE系列單螺桿擠出機
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各種雙螺桿輔機及配件
維修改造各種雙螺桿擠出機