自動化生產線整體配套設計與組裝設備研發制造是杭州衡眺科技一體化主營業務的關鍵組成部分。區別于單一視覺檢測設備供應商，我們具備產線整體規劃、非標組裝設備設計、視覺檢測系統集成及全線聯動調試綜合能力，可根據面板、生物醫藥、紡織、5G通訊各行業工藝流程，打造集上料、成型、貼合、撕膜、視覺定位、缺陷檢測、三維測量、不良分揀于一體的全自動組裝檢測流水線，實現全工序無人化智能生產。針對顯示背光模組行業，整合導光板熱壓成型機、自動撕膜機構、UVW視覺定位貼合模組、多類AOI檢測設備及3D高度測量設備，搭建完整自動化產線，工件全程由伺服機構轉運，視覺系統實時對位與質檢，不良品自動分流、良品流轉下道工序，大幅減少人工轉運帶來的劃傷與臟污風險。其他行業可按客戶工藝順序拆分各工序單元，搭配對應檢測設備完成定制集成。所有機械結構與視覺控制系統均為自主研發，軟硬件深度適配，避免多品牌設備聯動卡頓與數據斷層問題。低張力輸送模組適配超薄膜材，避免拉伸褶皺造成誤判。背光模組覆膜機

在深耕光學材料配套的基礎上，公司持續推進AI工業技術與顯示制程深度融合，自主研發專屬導光板垂直領域工業大模型，并已成功在瑞儀光電（南京）生產產線完成落地部署與實戰應用。該工業大模型聚焦導光板生產全流程主要痛點，精確覆蓋光學仿真模擬、網點結構智能優化、制程缺陷精確識別、工藝參數動態調優等多元化主要應用場景，依托海量光學制程數據與深度學習算法，實現導光板研發與生產的智能化、數字化升級。模型落地后，有效解決了傳統研發試錯成本高、工藝調試周期長、缺陷預判滯后等行業難題，明顯幫助客戶提升產品量產良率，大幅縮短新品開發迭代周期，有效降本增效。依托領先的人工智能技術能力，疊加公司原有光學保護膜主要產品優勢，企業進一步深化與瑞儀光電、美蓓亞等蘋果供應鏈頭部廠商的戰略合作深度，創新打造“材料+工業智能算法”一體化成套解決方案。通過軟硬結合的全新模式，多方面賦能背光模組智能化生產，助力企業深度綁定高級資源、牢牢占據產業鏈主要環節，持續深耕并深度嵌入全球消費電子背光產業鏈。PS手機導光板銷售5G 通訊領域提供背板字符、外觀缺陷及移印裝配自動化方案。

OLED產業鏈專門使用保護膜及面板膜材AOI自動化缺陷檢測設備，是杭州衡眺科技聚焦新型顯示賽道的主要主營業務。伴隨OLED屏幕市場持續擴容，OLED保護膜、偏光膜、封裝膜等超薄高透高反光膜材質檢需求不斷增長，公司針對性開發專門使用AOI檢測設備，適配膜材超薄、易形變及表面微缺陷直接影響屏幕發光效果的嚴苛要求，覆蓋分切、復合、貼合、撕膜全工序在線檢測場景。 OLED保護膜厚度極薄，輕微劃痕、涂布不均及剝離殘留均可造成色差、亮點等批量不良，人工檢測速度慢、漏檢率高，通用設備難以適配超薄薄膜形變帶來的成像偏移。衡眺科技專門使用AOI搭載低張力平穩輸送模組，避免拉伸褶皺；多通道分層光學光源穿透表層反光，AI算法精確識別細微不良，自動標記坐標并分類存儲圖像，便于回溯涂布、分切工序工藝問題。設備可單獨離線抽檢，也可對接卷對卷生產線實現在線質檢，搭配UVW高精度定位機構完成貼合對位，同步集成3D高度測量模塊檢測貼合間隙與厚度均勻度，實現外觀與尺寸精度同步管控。 公司長期服務多家頭部企業，根據手機、電視、車載膜材尺寸完成模塊化調整。整機軟件自主開發，支持客戶自定義缺陷判定標準，多項自主軟著保障算法持續迭代。

針對透明光學膜材缺陷檢測細分賽道，杭州衡眺科技打造擴散片、偏光片、OLED保護膜專項檢測設備體系，依托成熟的技術積淀，攻克高透光薄膜成像干擾、超薄材料形變偏移及微弱點線狀缺陷識別等長期制約行業自動化檢測的技術難點，面向膜材生產、裁切、貼合、撕膜全工序提供在線與離線兩類檢測設備。 擴散片表面微小顆粒、劃痕、壓印、涂布不均均可造成屏幕明暗斑，傳統檢測易受透光特性影響導致誤檢。衡眺科技自主研發動態自適應成像算法，結合多角度分層打光技術，有效區分膜材紋理與真實缺陷，精確標記并自動分區分類。針對偏光片與OLED保護膜高反光、超薄易劃傷的特性，專門用于AOI搭載高精度伺服傳動模組，高速輸送中穩定捕捉表面臟污、剝離殘留等不良；配套單撕膜自動化檢測一體機，同步完成撕膜與質檢，省去轉運人工，壓縮工序時長。 公司與多家光電膜材企業建立長期合作，可根據產線空間與產能調整設備結構，兼容卷對卷連續檢測與單張片材離線抽檢。配套可視化檢測軟件支持圖像實時回看、批量數據導出及不良閾值自定義。依托華東、華南兩大國內服務中心提供車間現場安裝調試、產線適配優化、算法定期更新全周期技術服務。衡眺科技以智能視覺技術推動面板、膜材、生物、通訊產業提質增效。

杭州衡眺科技專注 VR 眼鏡導光板高精度視覺檢測與自動化清潔包膜解決方案，全力滿足 VR/AR 設備對超高清、低畸變、高均勻性、微缺陷零容忍的極限要求。VR 眼鏡導光板具有結構復雜、精度極高、表面缺陷敏感、光學要求嚴苛等特點，公司針對其微型化、高精密、高光學性能特性，開發微米級視覺檢測系統，采用高分辨率成像與 AI 深度缺陷識別算法，精確捕捉微小瑕疵，確保產品完全符合 VR 光學嚴苛標準。設備采用非接觸清潔與風力清潔為主的前置處理方案，避免產品表面損傷，同時高效去除粉塵雜質，為視覺檢測提供清晰理想的成像條件。高精度視覺定位保證檢測與包膜全程精確無誤，后端覆膜機與包膜機提供輕柔可靠的防護，避免后續裝配環節出現損傷。VR 眼鏡導光板檢測設備結構緊湊、換型靈活、數據可追溯、運行穩定，助力 VR/AR 產業鏈持續提升背光組件品質與穩定性，支撐下一代消費電子產業高質量、高標準發展。交付多條全自動導光板檢測產線，具備整線集成交付能力。背板風力清潔設備

提供定制化視覺檢測研發服務，攻克特殊材質質檢難題。背光模組覆膜機

基于長期深耕工業AI視覺領域的技術積累與跨行業算法迭代能力，公司全新自主研發的智能驗布工業垂域大模型，已正式落地福建華峰新材料產線并投入常態化實戰應用。針對高級功能性面料紋理結構復雜、織物肌理多樣、疵點隱蔽性強、缺陷種類繁雜等行業特性，傳統人工質檢高度依賴操作人員經驗，普遍存在漏檢率高、誤判頻發、質檢標準不統一、人工成本高昂、檢測效率受限等突出痛點，難以適配新材料面料好品質、大批量的量產管控需求。我司專屬紡織工業大模型經過海量面料樣本訓練與現場迭代優化，可精確實現各類面料疵點智能識別、缺陷自動分類、產品品質智能評級的全流程自動化作業，徹底擺脫傳統生產對人工質檢的高度依賴，大幅提升面料檢測速度與質檢一致性，有效保障功能性面料量產品質穩定。公司充分復用在顯示光學材料領域深耕多年的工業AI技術與機器視覺研發經驗，成功將成熟的垂域大模型算法能力跨賽道拓展至紡織新材料領域，實現先進智能制造技術的跨界賦能。此次技術落地，進一步拓寬了公司機器視覺與智能算法解決方案的產業應用邊界，持續豐富企業跨行業智能制造服務版圖，為傳統紡織新材料產業數字化、智能化提質升級提供強勁技術支撐。背光模組覆膜機

杭州衡眺科技有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在浙江省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，齊心協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來杭州衡眺科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！

杭州衡眺科技有限公司是一家與浙江理工大學合作的企業，位于風景如畫的桐鄉。公司專注于為面板、生物醫藥、紡織和5G通訊等行業設計和生產AOI自動化視覺檢測設備及生產線自動化組裝設備，提供一整套的自動化設計和生產解決方案，包括生產組裝和檢測。

衡眺科技致力于透明和高反光材料的視覺缺陷檢測設備的研發、生產和銷售。公司與多個行業前沿企業建立了長期合作關系，如群創光電、金名山光電、翰博高新、瑞儀光電、美蓓亞電子、永盛光電和益津鷺光電等。這些合作不僅提升了公司的技術水平，也推動了行業的進步。衡眺科技以其專業的技術和優良的服務，致力于為客戶提供高效、精確的自動化解決方案。