醫(yī)藥化工生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜投料、溶劑蒸餾、物料轉(zhuǎn)移以及儲(chǔ)罐呼吸等環(huán)節(jié)，會(huì)持續(xù)揮發(fā)出含有機(jī)溶劑的VOCs廢氣，這類廢氣組分復(fù)雜，常包含醇類、酯類、酮類、鹵代烴等多種混合溶劑，廢氣濃度波動(dòng)大，且工況具備易燃易爆特性，普通廢氣處理方式僅能做到污染物銷毀，無(wú)法實(shí)現(xiàn)溶劑資源回收利用，運(yùn)行成本偏高，難以兼顧環(huán)保達(dá)標(biāo)與生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

VOCs有機(jī)溶劑回收設(shè)備采用冷凝耦合膜分離組合工藝對(duì)醫(yī)藥化工尾氣進(jìn)行資源化處理。廢氣**入預(yù)處理單元，設(shè)置過(guò)濾器與氣液分離器，去除廢氣中夾帶的液滴、粉塵以及高分子雜質(zhì)，避免顆粒物堵塞后續(xù)膜組件與換熱設(shè)備，**整套系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過(guò)凈化后的廢氣進(jìn)入壓縮冷凝模塊，通過(guò)增壓與梯度降溫，使廢氣內(nèi)大部分有機(jī)溶劑蒸汽達(dá)到飽和狀態(tài)，凝結(jié)為液態(tài)溶劑，依靠重力完成氣液分離，回收得到粗溶劑，粗溶劑可送入車(chē)間精餾系統(tǒng)提純后回用于生產(chǎn)工序。

經(jīng)過(guò)冷凝處理后的尾氣仍含有一定濃度的有機(jī)蒸汽，直接排放無(wú)法滿足環(huán)保管控要求，這部分尾氣送入膜分離單元。膜組件具備有機(jī)蒸汽選擇性滲透特性，有機(jī)溶劑分子優(yōu)先透過(guò)膜層，形成富集有機(jī)蒸汽的滲透?jìng)?cè)氣流，滲透氣回流至前端壓縮冷凝單元再次進(jìn)行液化回收；膜組件截留側(cè)的尾氣有機(jī)物含量大幅降低，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后可排入大氣。整套工藝把冷凝技術(shù)的高負(fù)荷處理能力和膜分離技術(shù)對(duì)低濃度溶劑的富集優(yōu)勢(shì)結(jié)合在一起，彌補(bǔ)單一冷凝工藝在低濃度廢氣工況下回收率不足的短板。

整套機(jī)組按照化工防爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，配套防爆電機(jī)、壓力聯(lián)鎖保護(hù)、**溫報(bào)警、緊急切斷裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)壓力、溫度、可燃?xì)怏w濃度，一旦參數(shù)**出安全閾值，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)保護(hù)動(dòng)作，規(guī)避燃爆風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備可做成撬裝一體化結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)只需要完成管線對(duì)接，施工周期短，占地面積小，適配醫(yī)藥化工車(chē)間空間緊湊、工況多變的特點(diǎn)。設(shè)備自動(dòng)化程度高，采用PLC集中控制，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)無(wú)人值守運(yùn)行，自動(dòng)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，方便環(huán)保在線核查。

從環(huán)保層面來(lái)看，設(shè)備有效削減VOCs排放總量，滿足地方化工行業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)避環(huán)保處罰風(fēng)險(xiǎn)；從生產(chǎn)角度，回收得到的有機(jī)溶劑可循環(huán)投入生產(chǎn)，減少新鮮溶劑采購(gòu)量，把廢氣污染物轉(zhuǎn)化為可利用資源，降低企業(yè)原料成本。相較于焚燒、催化氧化等銷毀型治理工藝，回收工藝無(wú)燃料消耗，不產(chǎn)生氮氧化物、二惡英等二次污染物，在醫(yī)藥化工混合溶劑廢氣治理場(chǎng)景中適用性更強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于原料藥合成、醫(yī)藥中間體生產(chǎn)、溶劑回收精餾、儲(chǔ)罐呼吸廢氣收集等各類醫(yī)藥化工VOCs治理場(chǎng)景。設(shè)備支持根據(jù)企業(yè)廢氣風(fēng)量、溶劑組分、濃度參數(shù)定制化設(shè)計(jì)方案，針對(duì)不同沸點(diǎn)、不同理化性質(zhì)的混合溶劑，調(diào)整壓縮壓力、冷凝溫度以及膜組件配置，在**系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，較大化提升有機(jī)溶劑回收率，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放與溶劑資源化回收雙重目標(biāo)。

洛陽(yáng)沃虹石化設(shè)備有限公司成立于2017年3月，注冊(cè)資本8018萬(wàn)元，是一家專注于醫(yī)藥、精細(xì)化工及石化領(lǐng)域VOCs**廢氣資源化回收治理的**企業(yè)。公司坐落于牡丹花城洛陽(yáng)，廠區(qū)總占地18.4畝，擁有3639.6平方米現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠房、1234.53平方米標(biāo)準(zhǔn)化辦公區(qū)域，生產(chǎn)及辦公設(shè)施完善，硬件配套實(shí)力雄厚。

公司深耕環(huán)保裝備研發(fā)制造多年，**聚焦烷烴、鹵代烴、醇類、醚類、酯類、酮類等各類揮發(fā)性**廢氣的*治理與溶劑資源化回收，重點(diǎn)服務(wù)醫(yī)藥原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、農(nóng)藥新材料等行業(yè)，同時(shí)保留傳統(tǒng)石化油氣回收**業(yè)務(wù)。主營(yíng)產(chǎn)品涵蓋：VOCs尾氣膜法回收液化裝置、醫(yī)藥精細(xì)化工****廢氣回收設(shè)備、油氣回收裝置、三次油氣回收設(shè)備、氣體分離膜組件及配套在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等成套裝備。

依托河南省油氣回收工程技術(shù)研究中心**研發(fā)平臺(tái)，公司組建了專業(yè)的科研、制造與營(yíng)銷服務(wù)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)新融合壓縮冷凝、膜分離、樹(shù)脂吸附耦合工藝，可針對(duì)藥廠間歇工況、化工高波動(dòng)廢氣等復(fù)雜場(chǎng)景，定制專屬VOCs回收治理整體解決方案。整套工藝可實(shí)現(xiàn)丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯等常用**溶劑的*回收再利用，從源頭降低廢氣排放、減少危廢產(chǎn)出，助力工礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

公司擁有精干的管理團(tuán)隊(duì)和高素質(zhì)專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，始終堅(jiān)守“創(chuàng)新、品質(zhì)、服務(wù)、節(jié)約、敬業(yè)、感恩”的**理念，以嚴(yán)苛的產(chǎn)品質(zhì)量把控、持續(xù)的技術(shù)迭代升級(jí)、*的售后跟蹤服務(wù)體系為**競(jìng)爭(zhēng)力，立足行業(yè)**賽道，深耕醫(yī)藥、精細(xì)化工及石化環(huán)保領(lǐng)域，致力于為客戶提供專業(yè)、*、高性價(jià)比的一體化環(huán)保解決方案，攜手推動(dòng)生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。